Hvernig á að forðast algenga galla á köldu dregnum málmrörum?
Almennt er kalt teikning oft gerð við stofuhita með málmefni sem togar í gegnum teninginn, og þetta ferli breytir kristalbyggingu sinni á meðan skapar dislocations, og málmefnið kemur harðari út. Það fer eftir því hversu mörg kalt teikniferli þú þarft, það þarf oft glæðingu, einnig kallað hitameðferð, til að mýkja það þannig að hægt sé að draga það tvisvar eða oftar. Ferhyrnt eða rétthyrnd málmrör með mikilli nákvæmni gæti tekið tvær eða þrjár teikningar, með glæðum á milli, til að ná æskilegri stærð eða sérstöku lögun. Það eru tvær mismunandi leiðir til að búa til kalddregin rör:
√ Köld teikning
√Kalt velting auk kalt teikningu
Kalda teiknilausnin hefur eftirfarandi kosti:
√Góð yfirborðsáferð
√Bættir vélrænir eiginleikar vegna álagsherðandi áhrifa.
√Getur framleitt þunnan vegg með hárnákvæmni málmrörum.
√Þétt þol málm rör eins ogkoparsnið & bylgjuleiðararör
√Fær um að framleiða óreglulegar rör
Köldvalsunarlausn framleiðir almennt sléttari frágang, en hún er einhvern veginn minna nákvæm en köld teikning, en samt geturðu náð mikilli nákvæmni með því að bæta við einu köldu teikniferli til að ná betri yfirborðsáferð. Hins vegar hefur kalt teikniferli einnig nokkra ókosti. Þegar málmslöngan er dregin í gegnum ytri mótun með þvermál sem er minna en ytra þvermál slöngunnar, verður það fyrir lengdar togspennu og bæði geisla- og ummálsþjöppunarálagi, sem gerir kalddregin málmrör viðkvæm fyrir ákveðnum göllum í framleiðsluferli eins og buckling, porosity, loftbólur, rýrnunarholaleifar, non-málm innihaldsefni, aðskilnað, hvítir blettir, sprungur og ýmsar óeðlilegar beinbrotsgalla, og þeir eru oft blettir við skoðun á netinu, og rörin eru aðallega notuð fyrir vélræna mannvirki, þungavigtarpollar, vökva- og pneumatic eða vökvabúnaður og lækningatæki. Þess vegna er mikilvægt að greina og finna út orsökina til að skila hágæða óaðfinnanlegum stálrörum. Til að ná jöfnum gæðum þarf framleiðslusviðið að hafa þétt framleiðslueftirlit sem nær yfir móthönnun, kalddráttarhraða, glæðingarferli, súrsun, smurningu og aðrar aðstæður. Það eru margar ástæður á bak við þessa galla sem geta haft mikil áhrif á frammistöðu óaðfinnanlegra stálröra og því verða framleiðendur kalddráttar óaðfinnanlegra stálröra að forðast þessa galla eins mikið og mögulegt er meðan á framleiðsluferlinu stendur. Sérstaklega krefst kalddregin nákvæmni stálrör með mikilli nákvæmni þéttari innri og ytri þvermál víddar nákvæmni, innra og ytra yfirborð sléttleika, kringlótt, samræmda veggþykkt sem og beinleika. Til að hafa almennan skilning á göllunum og rótum, höfum við skráð þær algengustu hér að neðan til viðmiðunar:
1. Beygja, innra og ytra yfirborð stálpípunnar beygjast í beinni línu eða í þyrillaga átt og það gæti stafað af:
√ Alvarlegt slit á moldhausnum.
√Hlutfallið (H/b) er ekki stillt upp á réttu stigi.
√Ójöfn upphitun á kúlu, eða glæðing á kúlu með of háum eða of lágum hita.
√Óviðeigandi færibreytur götunarferlisins eða götuvals er slitinn.
√Móðurrörið hefur buckling og innifalið óhreinindi, og það gæti líka haft alvarlegar rispur eða sprungagalla.
Forvarnarmælingar
√Strangari eftirlit með gæðum móðurrörs eða efnis með tilliti til glæðingar, almennrar stærðar, rörþykktar, beygjuskilyrða og yfirborðsgæða.
√Ástandsathugun á gatavél áður en kalt teikniferli hófst.
2. Slöngustærð utan umburðarlyndis og hún felur í sér veggþykkt, ójöfn veggþykkt, þvermál sem og sérvitring og mögulegar orsakir eru:
√Óviðeigandi val á teiknimóti, eða óviðeigandi stilling á dorn (innri mót)
√Ósanngjörn hönnun
√Mótin eru ekki gerð í réttri stærð eða gætu verið alvarleg slitin eða ófullnægjandi hörku sem leiðir til aflögunar og slits.
√Óviðeigandi hitameðferð, hár hiti eða ójafn hitameðferð
√Óviðeigandi eftirlit með lögmálinu um vaxandi og minnkandi veggi
√Pull-töflugerð er óhæf.
√Stálpípan er aflöguð meðan á réttunarferlinu stendur.
Forvarnarmælingar:
√Bættu heildargæði deyja.
√Framkvæmdu hitameðferð með réttu hitastigi og kælitíma.
√Auka athygli er krafist meðan á réttingarferlinu stendur.
√Regluleg skoðun á verkfærum er nauðsynleg á framleiðslutímabilinu.
√Náðu tökum á reglum um að auka og minnka veggþykkt málmröra af mismunandi stálgerðum og forskriftum byggðar á eiginleikum málmefnisins.
3. Teiknimerki
Merkin eru einnig kölluð rispur og geta þau verið löng og djúp í beinni lengdarlínu og eru flest skurðarlaga. Teikningarmerkin gætu stafað af óviðeigandi glæðingu.
Forvarnarmæling
√Bættu deyja gæði
√Yfirborð málmrörsins skal súrsað og hreinsað vandlega, fyrir koparrör þarf að þrífa yfirborð móðurrörsins vandlega áður en kalddráttur eða kaldvalsing hefst.
√Gakktu úr skugga um að stærð og lögun bendilsins sé rétt til að fara mjúklega í gegnum teninginn.
4. Hrunking, yfirborð málmrörsins hefur ójafnar hringbylgjur eða bylgjur meðfram lengdarstefnunni, staðbundið eða í gegnum alla lengdina, sem birtast á innra og ytra yfirborði málmrörsins. Hér að neðan eru mögulegar orsakir:
√Eftir súrsun er ekki skolað vandlega.
√Óviðeigandi fosfatunarferli leiðir til ójafnrar sápunar.
√Kjarni togstöngarinnar gæti verið of þunnur og hann gæti titrað meðan á köldu teikningu stendur, sem veldur óvæntri aflögun.
√Inngangskeiluhorn steypunnar gæti verið of stórt, sem gerir snertiflöturinn á milli málmrörsins og deyjaholsins of lítill fyrir stöðugt teikningarferli.
Forvarnarlausn
√Ítarleg hreinsun meðan á formeðferð stendur
√Strangt eftirlit með fosfat- og sápunarferlum.
√Rökstyðja þarf stærð togstöngarinnar fyrir teikniverkefnið.
√Fínstilltu hönnun inngangs teningsins.
5. Íhvolfur, málmrörveggurinn er þjakaður inn á við og mögulegar orsakir eru:
√Þvermálsminnkun er of stór fyrir kalda teikningu án dorns fyrir þunn veggrör.
√Yfirborðið gæti fest óvænt málmleifar.
Forvarnarmæling:
√Þegar teiknað er þunnveggað málmrör ætti að minnka þvermálið með sanngjörnum hætti.
√Nauðsynlegt er að þrífa deyja fyrir kaldteikningu.
6. Sprunga, málmrörin sýna lengdarsprungur sem fara í gegnum vegginn og það eru sprungur að hluta um lengdina. Sprungurnar gætu stafað af eftirfarandi ástæðum:
√Magn þvermálsminnkunar er of mikið.
√Skortur á fullnægjandi smurningu
√Of mikið af teikningum með mjög hertu efni
√Óviðeigandi hitameðhöndlun sem leiðir til ósamræmis mýktar efnis rörsins eða ófullkomins brotthvarfs á herðandi áhrifum.
√Málmtegundir hafa litla mýkt
Forvarnarmæling:
√Stilltu stærðarminnkun út frá vélrænni málmeign og þvermál þess.
√Berið smurningu á meðan á kalda teikningu stendur
√Rör úr stálblendi og koparblendi þurfa hitameðferð.
7. Ör
Yfirborð stálpípunnar sýnir göt með mismunandi alvarleika og venjulega er ytra yfirborðsástandið verra en innra yfirborðið. Það stafar venjulega annaðhvort af löngum súrsunartíma, eða innihald járnsúlfats er of hátt, eða sýrustyrkurinn er ójafn. Forvarnarlausnin er að fylgja nákvæmlega súrsunaraðgerðinni og ganga úr skugga um að súrsunarlausnin hafi rétt sýru- og járnsúlfatmagn.
8. Bólur (gróft yfirborð)
Bólur birtast staðbundið eða stöðugt á yfirborði stálrörsins og hugsanlegar orsakir eru það
√Oxíðkvarðinn sem myndast við ofhitameðferð og oxíðkvarðinn er síðan pressaður í stálefni meðan á réttunarferlinu stendur.
√Súrsun er ekki unnin á réttan hátt, leifar af járnoxíðhúð eða óhreinindi í sápunarlausninni eru eftir á yfirborði slöngunnar, sem veldur grófu yfirborði við köldu dráttarferli.
√Stálrör eru ryðgaðir aftur löngu eftir súrsun
Forvarnarlausnin er að ganga úr skugga um að súrsun fari fram á réttan hátt og stálrör þarf að kalt draga eftir súrsunarferlið. Hitameðferðin þarf að fara fram í samræmi við aðferðina til að forðast ofhitameðferð.
Undir ströngu framleiðslueftirliti geta kalddregin óaðfinnanleg málmrör haft frábæra eiginleika eins og ekkert oxíðlag, enginn leki undir háþrýstingi, mikilli nákvæmni, góð yfirborðsáferð, lágmarks aflögun við köldu beygju og engar sprungur í blossa og fletingu. Þessar hágæða málmrör eru aðallega notaðar fyrir vélrænan mannvirki, rafala, fljótandi kælispenna, vökvabúnað og pneumatic eða vökva íhluti bifreiða. Hánákvæm málmrörið með þétt umburðarlyndi er venjulega gert með köldu teikniferli, það er litið á það sem nýja tegund af hátækni orkusparandi vöru og það getur sparað málmefni, bætt vinnslu skilvirkni og sparað orku.
