Saga >

Málmsuðu

Fabmann býður upp á sérsniðna plötusuðu með nákvæmni og suðuþjónusta okkar felur í sér allar gerðir af plötusuðu eins og MIG, TIG, punktsuðu og mótsuðu. Verkfræði- og framleiðsluteymi okkar hefur sérfræðiþekkingu og reynslu til að takast á við verkefni með mismunandi nákvæmniskröfur, og málmsuðuþjónusta okkar felur í sér málmmótun, málmskurð, hnoð í málmplötum, samsetningu og rafmagnshúðun.

Lýsing

Málmsuðu er sameiningartækni sem notar hita til að bræða saman tvö eða fleiri stykki af málmplötum og það er mikilvægt ferli í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, geimferðum, framleiðslu og byggingariðnaði. Þetta suðuframleiðsluferli felur í sér að tengja saman þunn málmplötur, venjulega stál, ál, kopar og ryðfrítt stál, með háþróaðri tækni eins og MIG, TIG og punktsuðu. Færðu suðumenn okkar tryggja sterkar, hreinar suðu sem uppfylla strönga iðnaðarstaðla, hvort sem það er fyrir bílaíhluti, girðingar eða burðarhluta.

Suðutækni

Málmplötur eru venjulega á bilinu 0,5 mm til 6 mm að þykkt fyrir mildt stál og 1-3 mm fyrir ál. Fabmann notar margvíslega suðutækni til að sameina málmplötur og hefur hver tækni sína sína kosti.

√MIG suðu (gas málm bogasuðu)

Það er almennt viðurkennd suðulausn sem myndar laug af bráðnum vír með solid vír rafskaut, og þessi vír er talinn fylliefni sem tengir málmplöturnar. Hlífðargasi er einnig leitt inn í MIG suðutækið til að koma í veg fyrir að bráðinn straumur mengist af andrúmsloftinu í kring. MIG-suðu hefur ávinninginn af bæði kostnaðar-hagkvæmni og hagkvæmni og hún hentar flestum algengum málmplötum (þar á meðal ryðfríu stáli og áli). Það framleiðir hágæða suðu með hóflegum kostnaði og einföldum búnaði. Mælt er með þykkari málmplötum 2 mm til 6 mm þegar hraða er settur fram yfir nákvæmni.

√TIG suðu

Þessi suðulausn er byggð á bogasuðu með wolframrafskauti sem ekki er -neysluhæft á meðan óvirkt gas verndar rafskautið og kemur í veg fyrir mengun í andrúmsloftinu á suðunni. Helíum og argon eru algengustu hlífðargasvalkostirnir. TIG er ákjósanlegasta aðferðin fyrir álplötur vegna nákvæmni þess og stjórn á hitainntaki. Það notar wolfram rafskaut sem ekki er-neysluhæft og aðskilda áfyllingarstöng (td 4043 eða 5356 fyrir ál). Þunnt ál 1 mm til 3 mm hentar betur með TIG, sem getur framleitt hágæða suðu með lágmarks bjögun.
TIG-suðu er skilvirkust þegar unnið er með ó-járnmálma, eins og títan, nikkel, magnesíum og ál. TIG-suðu getur framleitt sterkari suðu samanborið við aðrar suðulausnir, en samt krefst hún meiri suðukunnáttu.

√Laser- og rafgeislasuðu

Laser- og rafeindageislasuðu er dýr suðulausn og hentar vel til að búa til málmhluta sem krefjast mikillar flókinnar. Þessi suðulausn er hentug fyrir þunn plötur með lágmarks hita-áhrifasvæði (HAZ) áhrif og hún er hentug fyrir fjölbreytt úrval af mismunandi málmum eins og kolefnisstáli, ryðfríu stáli, kopar og títan.

√Stafsuðu

Stafsuðu krefst ekki notkunar á hlífðargasi og suðuefnið er flæðihúðaður stafur sem rafskaut. Þessi suðutækni ræður við algenga málmmæla, en hún getur ekki framleitt sérstaklega aðlaðandi suðu. Stafsuðu skilur oft eftir sig rusl og gjall og venjulega þarf eftir-suðumeðferð eins og burstun eða sandblástur. Þessi suðutækni er auðveld, -hagkvæm og aðlögunarhæf að mörgum verkefnum.

√Plasma bogasuðu (PAW)

Plasmasuðu er svipuð hefðbundinni TIG-suðu fyrir utan aðskildar plasma- og hlífðarlofttegundir og hvernig straumurinn er fluttur til að tengjast boganum, og það hefur frekar fáa kosti eins og mikinn suðuhraða, nákvæmni og bætt suðugæði. Þessi suðulausn er vel þekkt fyrir getu sína til að búa til hreinar, sterkar suðu með lágmarks bjögun og þröngu hita-svæði. Auk þess skarar PAW fram úr í sjálfvirkum og vélvæddum ferlum, sem gerir það hentugt fyrir mikið-magn framleiðslu, og þess vegna er þessi suðutækni ríkjandi í geim- og sjávariðnaði.

√Gassuðu

Gassuðu, þekkt sem oxý-eldsneytissuða, býður upp á marga kosti, þar á meðal flytjanleika, fjölhæfni og kostnaðar-hagkvæmni, og hún hentar fyrir margs konar málma eins og stál, ál og kopar. Það er efnahagslega hagkvæmt miðað við aðrar suðuaðferðir þar sem það hefur lægri stofnkostnað búnaðar og viðhaldsþörf. Gassuða á bæði við um járn og ó-járn, virkar án rafmagns, er færanleg, á sanngjörnu verði og krefst lítillar sérfræðiþekkingar til að starfa.

√Blettsuðu

Blettsuðu notar rafskaut, venjulega úr kopar, sem skila rafstraumnum til tengdra málma, sem skapar hita og þrýsting til að mynda suðu á snertistaðnum, og það er viðnámssuðuferli sem hentar mjög vel fyrir málmplötur. Blettsuðu gerir ráð fyrir tiltölulega nákvæmri beitingu suðu á tiltekna staði á vinnustykkinu og hún er skilvirk og -hagkvæm og krefst lágmarks undirbúnings fyrir sjálfvirka fjöldaframleiðslu.

√Sauma suðu

Saumsuðu, einnig kölluð hlésuðu, býður upp á nokkra kosti, þar á meðal minni hitaröskun, kostnaðarhagkvæmni og aukinn sveigjanleika í uppbyggingu. Það er góður kostur þegar samfelld suðu er ekki nauðsynleg og getur verið -hagkvæmari. Sauma suðu lágmarkar hitainntak inn í vinnustykkið með því að búa til suðu sem liggja í sundur-, sem kemur í veg fyrir skekkju og bjögun.

√Saumsuðu

Saumsuðu, ein tegund viðnámssuðu, getur sameinað tvö eða fleiri lög af málmi með hita sem myndast vegna rafviðnáms og vélræns þrýstings, og hún getur framleitt samfelldan sauma úr soðnu efni, sem skapar þétta, -lekaþétta samskeyti. Þessi suðutækni hefur verið víða fyrir efni eins og stál, ryðfrítt stál, ál og aðrar málmplötur sem krefjast varanlegrar bindingar yfir samfellda lengd.

Hvernig á að forðast brenglun í málmsuðu?

Óviðeigandi suðuaðferðir geta valdið röskun og það er mjög mælt með því að gæta að eftirfarandi þáttum:

√Staða suðusaums, það er betra að staðsetja suðusauminn þannig að hann sé nálægt hlutlausum ás eða miðju málmplötunnar.
√Fækkaður fjöldi suðupassa, suðupassar munu óhjákvæmilega valda rýrnun efnis.
√Welding Fixture & Clamp, það er ríkjandi aðferð til að stjórna suðuröskun í suðu.
√Suðustærð, rétt hönnun og áætlun til að lágmarka óþarfa suðu sem getur lágmarkað hættu á bjögun.
√Stich Welding, það er mjög vinsæl lausn til að draga úr hættu á röskun.
√Minnka lengd suðu, aukinn suðutími mun auka líkurnar á að röskun aukist hlutfallslega.
√Mælt er með tilraunahlaupi, tilraunahlaupi á málmi fyrir fjöldaframleiðslu. Margar breytur eins og straummagn, spenna, málmgerð, þykkt og suðutækni geta haft áhrif á gæði suðu. Þess vegna er hagræðing ferli nauðsynleg til að ná sem bestum árangri.
√Rafskauts- og vírþvermál, byrjar á litlum vír þegar byrjað er að suða.
√Hitastjórnun, í plötusuðu er hiti áhrifamesta breytan. Of mikill hiti leysir upp málminn og mistekst samskeytin. Til að koma í veg fyrir að þetta gerist er ýmis konar hitun notuð í samræmi við málmgerðina. Til að framleiða suðu af betri gæðum er gaswolframbogsuða (GTAW) notuð þegar unnið er með þéttari efni eins og stál. Við suðu á þynnri efnum eins og ál er stafsuðu notuð vegna þess að hún gerir kleift að staðsetja suðuna í hvaða horn sem er. Að auki er best að nota kyndil sem beinir hita að punkti rafskautsvírsins frekar en að grunni hans. Þetta einbeitir hitanum nákvæmlega þar sem suðu verður að eiga sér stað.
√Hita-Áhrifasvæði (HAZ), álplötur missa styrk í HAZ, sérstaklega í hita-meðhöndluðum málmblöndur (td 6061-T6), og því er mjög mikilvægt að lágmarka hitainntak til að varðveita eiginleika grunnefnisins eins mikið og mögulegt er.
√Hitavefur, ráðlegt er að klemma kopar- eða álstangir nálægt suðunni til að gleypa umfram hita.
√Suðuraðir, (td skiptar hliðar, sauma suðu) til að jafna hitainntak og lágmarka skekkju.

Með víðtækri þekkingu og reynslu á plötusuðu er Fabmann fær um að veita hágæða vinnu sem uppfyllir strönga iðnaðarstaðla. Lið okkar getur séð um málmplötur, venjulega stál, ál, ryðfrítt stál og kopar með háþróaðri tækni eins og MIG, TIG og punktsuðu.

Hafðu samband við okkur

+86-21-22811110
sales@keyiindustrial.com
1. Gólf, Nr.1440, Yan'An Vegur, Shanghai, Kína.11