Laserskurður

Málmlaserskurður hefur náð miklum vinsældum í atvinnugreinum vegna ‌nákvæmni‌, ‌hagkvæmni‌, ‌fjölhæfni‌ og ‌kostnaðar-hagkvæmni. Einn af stóru kostunum er að það getur dregið verulega úr verkfærakostnaði með því að ‌útrýma mótum‌, ‌minna efnissóun‌ og ‌auka sveigjanleika í framleiðslu‌ og hér að neðan er stuttur listi yfir kosti:

 

 

Eiginleikar leysisskurðar á mismunandi málmefni

 

Ál

Þykkt: venjulega allt að ‌20 mm‌ með há-trefjaleysi (meira en eða jafnt og 6 kW), þunn blöð (1–6 mm) ná bestu gæðum

Kerfbreidd‌: ‌0,1–0,3 mm‌, undir áhrifum af endurspeglun efnis og aðstoðargasi (köfnunarefni ákjósanlegt til að forðast oxun) ‌Umburður‌: ±‌0,05–0,1 mm‌ fyrir þunn blöð; þykkari efni (±0,15 mm) vegna hitauppstreymis.

Skurðar gæða, sléttar brúnir með lágmarks sógi þegar köfnunarefni er notað.

Hætta á ‌oxun‌ með súrefnisaðstoð, krefst eftirvinnslu-.

Trefjaleysir bjóða upp á nokkra kosti sem gera þá að ákjósanlegum málmskurðarmöguleikum fyrir ál:

 

√Hár-aflþéttleiki, einbeitir orku sinni á mjög lítinn blett, sem gerir kleift að klippa á skilvirkan hátt, jafnvel með endurskinsefni eins og áli.

√Hraður skurðarhraði, mikil afl og framúrskarandi geisla gæði trefjaleysis gera kleift að skera hratt og auka framleiðni.

√Lágmarkað (HAZ) hita-svæði, það getur framleitt minni hita en aðrar leysigerðir, sem leiðir til hreinni skurðar með minni hitauppstreymi.

√Fjölhæfni, það getur skorið mikið úrval af álþykktum og málmblöndur.

 

Íhuganir fyrir leysiskurð úr áli

 

Það eru fáir mjög mikilvægir þættir sem koma við sögu í hljóðleysisskurði á álefnum og skulu rekstraraðilar ávallt huga að eftirfarandi þáttum:

 

√Hjálpargasvalkostur, köfnunarefni er oft ákjósanlegt til að skera ál vegna þess að það framleiðir oxíð-frítt, á meðan er súrefni oft notað fyrir þykkari efni en getur leitt til oxaðrar brúnar. Gallinn við köfnunarefni er kostnaður.

√Fókuspunktur, það er skynsamlegt að prófa fókusstöðuna miðað við efnisyfirborðið áður en massaskurðurinn hefst, og reyndur rekstraraðili reynir alltaf að stilla fyrir jákvæðan eða neikvæðan fókus getur stundum bætt gæði skurðarins.

√Skurðarhraði, til að finna rétta jafnvægið milli skurðarhraða og krafts er mikilvægt vegna þess að lágur hraði getur framkallað of mikið hitainntak, á meðan hár hraði gæti ekki náð fullri skarpskyggni.

√Hreinlæti, rekstraraðili skal ávallt gæta þess að álplötur séu hreinar og lausar við olíu eða aðskotaefni sem gætu haft áhrif á skurðgæði.

√Hitastjórnun, reglubundin kólnun-til að koma í veg fyrir hitauppsöfnun sem gæti valdið aflögun efnis.

√Jaðargæði, rekstraraðili skal stilla færibreytur ef hann tekur eftir vandamálum eins og slípumyndun eða of mikilli bráðnun.

 

Laser Cutting Ál Gæðavandamál

 

 

Það eru fáir höfuðverkir við að leysirskera álefni visna slöngur, plötur eða plötur, og ef þú getur skilið þessar hindranir getur það hjálpað þér að ná sem bestum árangri á meðan þú lágmarkar málmskurðarkostnað.

 

√Endurskinsgeta, það er næstum aðal áskorunin í leysisskurði á áli vegna þess að það getur einnig valdið bakspeglun sem skemmir vélina. Ál endurspeglar náttúrulega umtalsverðan hluta leysigeislans, sem getur dregið úr skilvirkni skurðar og hugsanlega skemmt leysikerfið ef ekki er rétt stjórnað. Þessi endurspeglun krefst þess að nota sérstakar leysigerðir og aflstig til að tryggja skilvirka klippingu og vegna þessa vandamáls er trefjaleysir mjög vinsæll kostur.

√Varmaleiðni, góð hitaleiðni gerir leysisskurð nokkuð krefjandi vegna þess að efnið dreifir hita fljótt, sem getur gert það erfitt að ná staðbundinni bræðslu sem þarf til að ná nákvæmum skurðum. Þess vegna getur góð hitaleiðni leitt til breiðari skurðarbreiddar og hugsanlegra hita-svæða umhverfis skurðarbrúnirnar.

√Oxíðlagið, þunnt oxíðlagið sem myndast á yfirborði áli truflar venjulega leysis-skurðarferlið og það hefur hærra bræðslumark en álið sjálft, sem getur hugsanlega valdið ósamræmi í skurðgæðum eða krefst aukins krafts til að komast í gegn.

√Sameindabygging, sveigjanleg sameindabygging hennar getur stundum leitt til óæskilegra brúngæða, og oft sýnir brúnin burrs eða sýnir lítilsháttar bræðsluáhrif meðfram skornum brúnum, eftir-vinnsla er nauðsynleg fyrir sum krefjandi verkefni.

 

Ryðfrítt stál

 

 

√ Aflstilling fer eftir ryðfríu stáli efnisþykkt og gerð, og mikilvægt er að leysiskurðargatið sé samaxlað við miðju stútsins. Vinsæll aflvalkostur er sýndur sem hér segir:

1. Þunn plata (1-3mm), 1000-2000W afl með köfnunarefnisvörn til að koma í veg fyrir hitaaflögun

2. Mælt er með meðalplötu (10-25mm), 4000-6000W afl og súrefni er notað til að draga úr gjallgalla

‌3. Extra thick plate (>50mm): 12000W + afl er krafist ásamt margfaldri götunartækni, á sama tíma og gasþrýstingsstöðugleikanum er stjórnað til að draga úr mjókunaraðstæðum.

 

√ Stærð stútsins, það ákvarðar lögun gasflæðisins sem fer inn í skurðinn, gasdreifingarsvæðið og gasflæðishraðann og hefur þar með áhrif á stöðugleika bræðslufjarlægingar og skurðar. Loftflæðið sem fer inn í skurðinn er stórt, hraðinn er hraður og staða vinnustykkisins í loftflæðinu er rétt, því sterkari er úðagetan til að fjarlægja bráðið efni. Því þykkara sem ryðfríu stálinu er, því stærri skal nota stútinn, því stærri er hlutfallslokastillingin og því meiri flæðishraðinn er hægt að tryggja þrýstinginn og skera niður eðlilega hlutaáhrifin. Ráðlagður þvermál stútsins til að klippa mismunandi ryðfríu stálþykkt er sem hér segir:

1. 1mm, φ1,0mm

2. 2-3mm, φ1,5 mm

3. 3-5mm, φ2,0mm

4. 5-10mm,φ 3,0mm +

 

√ Aðstoðargastegund, súrefni, köfnunarefni og loft eru venjulega notuð til leysiskurðar úr ryðfríu stáli og hver hefur mismunandi áhrif á skurðargæði. Súrefnið mun gangast undir útverma viðbrögð, sem bætir viðbótarhita við skurðflötinn sem gefur sléttari skurðbrún, hins vegar myndar það gulan skurðbrún. Köfnunarefni getur komið í veg fyrir að upprunalegi liturinn á ryðfríu stáli oxist og skurður með köfnunarefni veldur þröngri breidd kerfsins vegna skorts á útverma oxunarhvarfinu svo hærri köfnunarefnisþrýstingur er nauðsynlegur til að reka bráðna málminn úr neðri skurðinum. Þess vegna er köfnunarefni ákjósanlegur aðstoðargas fyrir ryðfrítt stálskurð. Aðstoðargasinu er beint samaxla á vinnustykkið við hlið leysigeislans og megintilgangur þess er að reka bráðið efni út úr skurðinum og koma í veg fyrir myndun skúfa.

 

√ Brennivídd, mismunandi plötuþykkt og ryðfríu stáli krefjast mismunandi brennivítisstöðu. Áður en klippt er er raunverulegur núllfókus mældur og hægt er að framkvæma prófun og greining á færibreytum skurðarferlisins með núllfókusinn sem viðmið. Neikvæða einbeitingin er aðalferlisvalsstefnan fyrir ryðfrítt stálskurð. Þegar skornar eru þykkar plötur ætti að stilla fókusinn innan plötunnar (venjulega 1/3 til 1/4 af plötuþykktinni) til að hámarka orkudreifingu.

 

√ Tíðnistilling, há-tíðniskurður (400-500Hz) getur dregið úr gjallleifum og bætt skurðgæði fyrir þunna plötu og fyrir vinnustykki með mikla nákvæmni. Þegar miðlungsþykkar plötur eru skornar (6-10 mm), getur það bætt skurðgæði með því að lækka tíðnina í 200-300Hz, ef stilling á 100Hz veldur skurðarbilun.

 

√ Vinnulota, vinnulota 53% er mikilvæga gildið. Ef þú heldur áfram að draga úr vinnulotunni, verða ummerki um ófullnægjandi skurð á neðri yfirborðinu, vinnuferillinn mun aukast í 60% og hluturinn verður grófur og lagskiptur. Púlsvinnulotan vísar til hlutfalls geislageislunartímans í hverjum púls.

 

Kolefnisstál

 

 

Laserskurður á kolefnisstáli þarf venjulega sérstakt aflsvið, stálþykkt og þvermál stúta, og hér að neðan er vinsæl uppsetning á föstum breytum sem margir framleiðendur velja:

 

√Stálþykkt: 1,0-3,0 mm 1-2 Kw með stút 1,0-1,5 mm

√Stálþykkt: 3,0-6,0 mm 2-4 Kw með stút 1,5-2,0 mm

√Stálþykkt 6,0-10,0 mm, 4-6 Kw með stút 2,0-2,5 mm

√Stálþykkt fyrir ofan þarf 6K+ Kw afl og stútstærð er oft stærri en 2,5 mm.

 

Hugleiðingar um leysiskurð úr kolefnisstáli

 

8mm kolefnisstálplata

Þegar rætt er um hvernig á að ákvarða bestu ferlibreytur fyrir leysisskurð, þurfum við venjulega að huga að nokkrum lykilþáttum, þar á meðal leysirafli, skurðarhraða, gastegund, stútstærð og þrýstingi. Með því að stilla þessar breytur rétt er hægt að fínstilla leysiskurðaráhrif kolefnisstálplatna og bæta framleiðslu skilvirkni og skurðargæði. Að auki mun mismunandi skurðarmynstur hafa áhrif á val og aðlögun á breytum skurðarferlisins, sem aftur hefur áhrif á skurðarhraða og gæði. Rekstraraðili þarf að skilja að tilraunir og hagræðingarfæribreytur þarf að gera upp fyrir fjöldaskurð. Á sama tíma, með stöðugum tilraunum og hagræðingu, getum við smám saman safnað reynslu og bætt nákvæmni og skilvirkni klippingar. Eftir röð tilrauna getum við fengið ákjósanlegustu ferlibreytur fyrir miðlungs-trefja leysiskurðarvél til að skera 8 mm þykkt kolefnisstál. Næst munum við kanna ítarlega valið og aðlögunina fyrir leysisskurð á 8mm og 3mm kolefnisstáli.

 

√Laser gerð: trefja leysir

√Skurðarhraði: 13mm/s

√Afl: 5Kw

√Fókusstaða:+3.2mm

√Stærð stút: 2,3 mm

√Aðstoðargas: súrefni

√Gasþrýstingur við 0,04MPa.

√Götunartíðni: 80HZ.

 

3mm kolefnisstálplata

√Laser gerð: trefja leysir

√Skurðarhraði: 70 mm/s

√Afl: 3Kw

√Fókusstaða:+2mm

√Stærð stút: 2,3 mm

√Aðstoðargas: súrefni

√Gasþrýstingur við 0,35MPa.

√Götunartíðni: 300HZ.

 

Í iðnaðarnotkun er breiddin með CO2 leysi almennt um 0,2 til 0,3 mm, sem er sérstaklega hentugur til að klippa miðlungs og þykkar plötur, og það fer einnig eftir gerð leysisskurðar og þykkt stálefnis. Súrefnishjálpin víkkar breidd kerfsins en eykur hraðann og köfnunarefnisleysisskurður mun hafa hreinar, gjall-lausar brúnir á meðan súrefnisaðstoð myndar burr sem krefjast aukaslípun.

Kopar og kopar

 

 

Mikil endurskin, leiðni og fjölhæfni kopars og kopars hefur skapað einstaka áskoranir fyrir leysisskurð og tveir meginþættirnir eru endurspeglun og hitaleiðni sem hafa áhrif á skilvirkni og nákvæmni leysiskurðar. Trefjaleysir er mikið notaður til að sigrast á þessum áskorunum og rekstraraðilinn þarf að huga að eftirfarandi breytum þegar hann framkvæmir leysisskurð á hugsandi málma eins og ryðfríu stáli, kopar áli og kopar:

 

√Almennt er mælt með bylgjulengd, 1 μm bylgjulengd, sem getur vel -gleypt af endurskinsmálmum eins og kopar, áli og ryðfríu stáli fyrir trefjaleysi.

√Kraftur og púls, það er mjög skynsamlegt að stilla leysiraflið og púlstímann til að hámarka skurðarferlið til að koma í veg fyrir of mikla hitauppsöfnun og endurkast. Fyrir þunn koparplötur getur púlsgatatækni verið áhrifarík og hún felur í sér að auka leysikraftinn smám saman yfir röð stuttra púlsa þar til efnið er stungið, og forðast ófullnægjandi skurð og myndun slaka.

√Aðstoðargas, köfnunarefni og súrefni eru algeng í leysisskurði hugsandi málma og þeir geta hjálpað til við að blása burt bráðnu efni og koma í veg fyrir endurkast.

√Fókusljósfræði, það er mikilvægt að ganga úr skugga um að fókusljóstæknin sé hrein og rétt stillt til að lágmarka endurspeglun og hámarka skurðarskilvirkni.

√Geislasending, hágæða geislasendingarkerfi með endurskinshúð geta hjálpað til við að lágmarka endurkast.

√Mælt er með kvörðun á skurðarbreytum eins og hraða, krafti og brennivídd til að ná tilætluðum skurðgæðum án þess að valda of mikilli endurspeglun eða hitauppsöfnun, og mjög mælt er með prófunarskurði í litlum mæli áður en fjöldaframleiðsla hefst.