Logaskurður

Logaskurður, einnig kallaður Oxy-Eldsneytisskurður, er hitauppstreymi málmskurðarferli sem notar háan-hita loga (sem sameinar súrefni og eldsneytisgas) til að bræða og oxa málm á meðan strókur af hreinu súrefni blæs bráðna efnið burt og skapar hreinan skurð. Það hefur verið mjög ríkjandi málmskurðarlausn fyrir þunga stálframleiðslu vegna lágs kostnaðar með óvenjulegri getu til að skera þykk málmefni. Hins vegar, fyrir mikla nákvæmni, eru ó-járnmálmar eða þunn plötur, plasma-, leysi- eða vatnsgeislaskurður betri valkostur.

 

Lýsing

 

 

√Skurðþykktarsvið, tilvalið fyrir 6mm til 150mm

√Gastegund: asetýlen (heitasti logi), própan eða jarðgas (ódýrara en svalara). Fyrir súrefnislausn krefst það venjulega hreinleika sem er meira en eða jafnt og 99,5% hreint vegna þess að óhreinindi draga úr skurðarhraða/gæði.

√Gasþrýstingur, súrefni: 2–7 bar, eða eldsneytisgas: 0,3–1,5 bar. (fer eftir þykkt stálefnis og því hærri sem þrýstingurinn er, því þykkari er stálplatan).

√Stútastærð, stærri stútur þarf fyrir þykkara stál, 1mm stútur þolir allt að 20mm, en mælt er með 3mm stútur fyrir 50mm+

√Umburðarlyndi, ±0,8 mm til ±2,5 mm (fer eftir þykkt og færni stjórnanda).

√Dæmigert skurðarbreidd: 1,5 mm til 6 mm (fer eftir efnisþykkt) og skurður eykst með þykktinni vegna hægari hraða og breiðari súrefnisstraums.

√Skurðarhraði, og það fer eftir efnisþykkt. Hér að neðan er vinsæl færibreytuuppsetning:

1. 6 mm stál: ~500 mm/mín., skurðarhraði 400 mm/mín., stútstærð: 1 mm, súrefnispressa: 2,5 bar

2. 25 mm stál: ~250 mm/mín., skurðarhraði 200 mm/mín., stútstærð: 2 mm, súrefnispressa: 4 bör

3. 100 mm stál: ~50 mm/mín., skurðarhraði 60 mm/mín., stútstærð: 2,5 mm, súrefnispressa: 10 bör

 

 

Steypujárn er hægt að loga við ákveðnar aðstæður, en aðlaga þarf ferlisbreytur í samræmi við efnisgerð og rekstrarforskriftir og Fabmann framleiðsluverkfræðingar hafa mikla reynslu í að takast á við að skera steypujárnsefni og hér að neðan er stutt samantekt:

 

√Kolefnisloga (rúmmálshlutfall súrefnis og asetýlens minna en 1) er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir of mikla oxun á steypujárni og þessi sérstaka varúð er til að draga úr hættu á aukningu kolefnis í steypujárnssuðuferli.

√Hár prósenta súrefnislogaskurður getur valdið brothætt efni.

√Steypujárn með miklu kolefni eða steypujárn sem inniheldur sérstakar málmblöndur gæti ekki hentað til logaskurðar.

‌√Gæði steypujárns, ef það eru gallar eins og svitahola og gjallinnihald inni í steypujárninu er auðvelt að valda ójafnri bruna eða sprungu á skurðinum við logaskurð og þarf að prófa heilleika efnisins áður en massalogaskurðurinn hefst.

 

Í stuttu máli er logaskurður hentugur fyrir steypujárnsvinnslu, en það þarf að sameina það við efniseiginleika og vinnslukröfur. Ef nauðsyn krefur getur plasma- eða bandsagarskurður verið settur í forgang til að bæta skilvirkni.

 

Kostir vs gallar

 

Logaskurður hefur sigrast á ókostum sínum með CNC (Computer Numerical Control) logaskurði, og það ræður við mikla sjálfvirkni og nákvæmni sem áður var ekki náð með handvirkum logaskurði. CNC logaskurður felur í sér notkun tölvuforrita til að fyrirskipa hreyfingu skurðarkyndilsins meðfram vinnustykkinu, sem tryggir stöðugar og endurteknar niðurstöður, og handvirk logaskurður er nú aðallega notaður við-viðhaldsstörf á staðnum.

 

Hér að neðan er stutt samantekt:

Kostir:

√Lágur rekstrarkostnaður, það er almennt hagkvæmara en aðrar skurðarlausnir eins og vatnsgeisla-, leysi- og vírklippingu, sem gerir það raunhæfan valkost fyrir lítil og meðalstór aðgerðir.

√Fjölhæfni, það getur meðhöndlað mikið úrval af stálefnum frá miðlungs til þykkum plötum, sem býður upp á sveigjanleika í hönnun og notkun.

√Skilvirkni, það er vel þekkt fyrir hraðan skurðarhraða og skjótur efnisflutningur er sérlega hagstæður fyrir stór-verkefni.

√Skurðargeta, það getur skorið þykkari efni en aðrar skurðaraðferðir eins og laserskurður eða plasmaskurður.

 

Ókostir:

√HAZ (Heat-Affected Zone), einn stærsti ókosturinn er HAZ áhrif í grennd við skurðsvæðið og mikill hiti getur breytt efniseiginleikum, sem leiðir til vandamála eins og aukinnar hörku eða breytinga á örbyggingu. Þess vegna er frekar mælt með því fyrir miðlungs til þykkar stálplötur.

√Takmörkuð nákvæmni, sérstaklega handvirk logaskurður er takmörkuð hvað varðar nákvæmni, sérstaklega þegar um er að ræða flókna hönnun eða þunn efni. CNC logaskurður hefur náð gríðarlegum framförum hvað varðar skurðarnákvæmni, en það er samt ekki eins gott og plasmaskurður eða laserskurður fyrir meðalþykkar plötur.

√Léleg skurðargæði hvað varðar skurðbrún og yfirborð, óreglu, gjall og sprungur, og hér að neðan er stutt samantekt á hugsanlegum gæðavandamálum sem tengjast logaskurði:

 

1. Lélegar skurðbrúnir, svo sem brún sem bráðnar af, storknaðir dropar og skurðbrúnir yfirhengi. Þessir gallar gætu stafað af eftirfarandi orsökum:

1.1 hitunarlogi of sterkur

1.2 röng fjarlægð milli stúts og vinnustykkis

1.3 rangur framhraði á kyndil

1,4 stútstærð gæti verið of stór til að hægt sé að skera þykktina

1,5 afgangur af eldsneytisgasi

 

2. Ófullkomleika á skurðflötum, efra svæði skurðfletsins er íhvolft undir skurðbrúninni og skurðbrúnin sjálf getur verið meira og minna bráðin á. Þessir gallar eru venjulega íhvolfur skurðyfirborð undir efri brún, þrenging á skurði (samræmi og frávik), íhvolfur skurðyfirborð, óreglulegt skurðyfirborð, hornfrávik á skurðflötum (skorið yfirborðssnið fylgir ekki eins og óskað er eftir) og ávöl neðri brún. Mögulegar orsakir eru:

2.1 skera súrefnisþrýstingur of hár

2.2 rangt biluppsetning milli stúts og vinnustykkis

2.3 stútur er ekki hreinsaður

2.4 rofinn geisli af skerandi súrefni

2,5 hraði áfram á kyndil of hratt

2,6 röng stútstærð

 

3. Gróp, einnig nefnd ófullkomleika í draglínu, óhófleg hlaup á skurðarlínu, gróp-gerð skurðyfirborðs í átt að dýpt skurðarlínunnar. Gallarnir eru venjulega einangruð göt, flokkuð göt. Mögulegar orsakir eru:

3.1 áfram hraði kyndils gæti verið of hægur

3.2 óhreinn eða skemmd stútur

3.3 rofinn geisla af skerandi súrefni

3.4 logi gæti verið of veikur

 

4. Óhóflegt gjall, eins og botnskurður, gjallblettur á skornu yfirborði, mögulegar orsakir eru:

4.1 áfram hraði kyndils gæti verið of hraður eða of hægur

4.2 stútstærð gæti verið of lítil

4.3 lágþrýstingsuppsetning súrefnis

4.4 afgangur af eldsneytisgasi

4,5 óhreint eða kvarðað stál vinnustykki

 

5. Sprungur, á skurðyfirborði eða undir skurðyfirborði, mögulegar orsakir eru:

5.1 kolefnisinnihald eða innihald álblöndu of hátt

5.2 Forhitun vinnustykkisins ekki nægjanleg

5,3 hitastig vinnustykkisins kólnar of hratt

5.4 efni kalt vinnsla hert

 

Fabmann veitir alhliða málmframleiðsluþjónustuhlífmálmskurður, málmmyndun, rúlla mynda, málmsuðuogyfirborðsmeðferð málmsog þar af leiðandi getum við veitt þér-einni stöð-verslunarþjónustu. Ef þú ætlar að byggja upp birgjanet í Kína getur Fabmann verið fullkominn kostur þar sem við erum með mjög fagmannlegt verkfræðiteymi sem getur séð um hráefni, verkfæri og alhliða framleiðsluferli.