Heitgalvaniserun er eitt af hagkvæmustu viðhaldsfríu - tæringarvarnarkerfum, og eins og öll önnur framleiðsluferli, krefst heitgalvaniseruðu stáls skoðunar á fullunninni vöru til að tryggja samræmi við gildandi staðla og forskriftir. Skoðunarferlið krefst skýrs skilnings á kröfum forskrifta og samræmismælingatækni til að gera nákvæmt mat. Lykilatriði í heitgalvaniseruðu (HDG) vöru er ending, sem skilar áratuga viðhaldslausri frammistöðu. Fyrir hvaða umhverfi sem er er tíminn til fyrsta viðhalds á HDG stáli í réttu hlutfalli við þykkt sinkhúðarinnar.
Þykkt húðunar er mikilvæg krafa í forskrift og skilvirkni heitgalvaniserunar sem tæringarvarnarkerfis. Hins vegar er mæling á lagþykkt aðeins ein af mörgum forskriftarkröfum í skoðunarferlinu. Skoðun á heitgalvanhúðuðu stáli er einföld og fljótleg og tveir eiginleikar heitgalvanhúðuðu lagsins sem eru gaumgæfilega skoðaðir eru þykkt lagsins og útlit húðarinnar. Hægt er að framkvæma ýmsar einfaldar líkamlegar prófanir og rannsóknarstofuprófanir til að ákvarða þykkt, einsleitni, viðloðun og útlit. Vörur eru galvanhúðaðar samkvæmt löngu viðurkenndum, viðurkenndum og samþykktum stöðlum ASTM, International Standards Organization (ISO), Canadian Standards Association (CSA), og American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). Þessir staðlar ná yfir allt frá lágmarksþykkt húðunar sem krafist er fyrir ýmsa flokka galvaniseruðu hluta til samsetningar sinkmálms sem notaður er í ferlinu. Farið er yfir prófunaraðferðir og túlkun á niðurstöðum í ritinu, The Inspection of Products Hot-Dip Galvanized after Fabrication, gefið út af American Galvanizers Association (AGA).
Það er fjöldi mismunandi skoðana sem hægt er að framkvæma á heitgalvaniseruðu stáli. Meirihluti þessara skoðana fer fram strax eftir að húðunin er borin á og hefur kólnað niður í umhverfishita, áður en hún yfirgefur galvaniserunaraðstöðuna, til að sannreyna að kröfum forskriftanna sé uppfyllt. Hins vegar, þegar hitagalvaniseruðu stálið er komið upp og eftir að það er komið á sinn stað, eru yfirstandandi vettvangsskoðanir algengar. Eins og þið öll vitið er þykktin á húðinni sem er mest skoðaður við skoðun á heitgalvaniseruðu stáli. Forskriftirnar veita lágmarkskröfur um sinkhúðun fyrir tiltekinn efnisflokk og mælda stálþykkt. Hægt er að tilgreina magn húðunar eftir þykkt eða þyngd á yfirborðsflatarmáli. Forskriftirnar innihalda töflur sem veita sérstakar kröfur um þykkt eða þyngd á yfirborðsflatarmáli miðað við gerð stálhluta og mælda stálþykkt. Það eru tvær mismunandi aðferðir notaðar til að mæla húðþykkt heitgalvaniseruðu stáls; segulþykktarmælir og ljóssmásjá. Að nota segulþykktarmæli er ekki eyðileggjandi, einfaldlega leið til að mæla lagþykkt. Það eru þrjár mismunandi gerðir af segulþykktarmælum eins og hér að neðan:
√ Blýantamælir, hann er í vasastærð og notar gormhlaðinn segull sem er hulinn í blýantslíkan ílát. Nákvæmni hans fer eftir kunnáttu eftirlitsmannanna, þannig að mælingarnar ættu að fara fram mörgum sinnum.
√Bananamælir, það getur mælt húðþykkt í hvaða stöðu sem er, án endurkvörðunar eða truflana frá þyngdaraflinu.
√Rafræni eða stafræni þykktarmælirinn er nákvæmastur og auðveldastur í notkun og hann getur einnig geymt gögn og framkvæmt meðaltalsútreikninga.
Til að dæma hlutlægt um gæði galvaniserunar er yfirborðsástand jafn mikilvægt og galvaniserunarþykktin. Þegar frágangur á heitgalvanhúðuðu laginu er skoðaður er hægt að fylgjast með ýmsum yfirborðsaðstæðum. Nokkrir þættir geta haft áhrif á frágang galvaniseruðu lagsins - sumum þessara þátta er hægt að stjórna af galvaniseranum á meðan aðrir geta það ekki. Skilgreiningarkrafan fyrir frágang er að húðunin verður að vera slétt, einsleit og samfelld. Það eru margar huglægar túlkanir á því hvað það þýðir; lykillinn að því hvort yfirborðsskilyrði séu viðunandi eða ekki tengist áhrifum þess á langtíma tæringargetu. Ef yfirborðsástand mun ekki draga úr langtíma tæringarþol verksins er það ásættanlegt. Á hinn bóginn, ef ástandið kemur í veg fyrir endingu lagsins, er það ástæða til höfnunar. Ef hitagalvaniseruðu stálhluta hefur verið hafnað af einhverjum öðrum ástæðum en að hann sé brothættur, má gera við hann og/eða endurgalvanisera hann og senda hann aftur til skoðunar. Ef svæðið uppfyllir ekki kröfur um viðgerð er hægt að afklæða hlutann og galvanisera hann og skoða hann aftur. Það er mikilvægt að hafa í huga að galvaniserun breytir ekki vélrænni eiginleikum stálsins, þannig að það er engin frekari áhyggjuefni með að fjarlægja og endurgalvanisera hlutann. Eftirfarandi er yfirlit yfir yfirborðsaðstæður sem geta verið til staðar eftir galvaniseringu, þar á meðal yfirlit yfir orsök ástandsins og hvort það sé ásættanlegt eða höfnunarhæft samkvæmt forskriftum.
√ Óhúðaðir blettir
Óhúðaðir blettir, einnig kallaðir berir blettir, eru yfirborðsgalli sem getur komið fram vegna ófullnægjandi undirbúnings yfirborðs. Berir blettir geta stafað af suðugjalli, sandi sem er felldur í steypur, umfram ál í galvaniserunarketilnum eða lyftibúnaði sem kemur í veg fyrir að húðin myndist á litlu svæði. Til að forðast beina bletti verður galvaniserinn að tryggja að yfirborðið sé hreint og ryðlaust eftir formeðferð. Hægt er að gera við litla bletti í galvaniserunarverkstæðinu. Ef stærð berra blettsins eða heildarfjöldi bletta veldur höfnun, má fjarlægja hlutana, endurgalvanisera og skoða síðan aftur til að uppfylla forskriftirnar.
√ Sprengingarskemmdir
Blöðruð eða flagnandi svæði á yfirborði galvaniseruðu vörunnar geta komið fram vegna sprengingarskemmda áður en galvaniseruðu stálið er málað. Það stafar af röngum slípiefnissprengingaraðferðum sem skapa mölbrot og aflögun á állögum í sinkhúðinni. Forðast má sprengingarskemmdir þegar vandlega er gætt að undirbúningi vörunnar fyrir málningu eða dufthúð. Að auki ætti að draga verulega úr sprengiþrýstingi samkvæmt ASTM D6386 Practice for Preparation of Sink (hot-dip galvanized) húðuð járn- og stálvöru- og vélbúnaðarflöt fyrir málningu.
√ Hangimerki
Hangmerki, einnig kölluð keðju- og vírmerki, þau eru önnur tegund yfirborðsgalla sem eiga sér stað þegar stálparar eru lyftar og fluttar með keðjum og vírum sem eru festir við krana. Lyftibúnaður getur skilið eftir óhúðuð svæði á fullunna vöru sem þarf að endurnýja. Yfirborðsleg merki sem skilin eru eftir á galvaniseruðu húðinni frá lyftifestingum eru ekki ástæða fyrir höfnun nema merki afhjúpi bert stál; í slíku tilviki verður galvaniserinn að gera við beru svæðin áður en hluturinn er viðunandi. Ein hugsanleg leið til að forðast þessar tegundir af merkjum er að hanna varanlega eða tímabundna lyftipunkta í framleiðslunni.
√ Stífluð göt og þræðir
Stífluð göt stafa af því að bráðinn sinkmálmur tæmist ekki nægilega vel og fyllir götin að hluta til með sinki. Bráðið sink mun ekki renna auðveldlega úr holum sem eru minna en 3 mm í þvermál vegna seigju sinkmálms. Hægt er að lágmarka stífluð göt með því að gera öll göt eins stór og mögulegt er; óháð því, stífluð göt sem eru minna en 1/2" (12,7 mm) í þvermál eru ekki ástæða fyrir höfnun, nema það komi í veg fyrir að hluturinn sé notaður í tilætluðum tilgangi. Stíflaðir þræðir stafa af lélegu frárennsli snittari hlutans eftir vöruna. er dreginn úr galvaniserunarketilnum. Hægt er að þrífa stíflaða þræði með því að nota hreinsun eftir galvaniseringu eins og skilvindu eða með því að hita þá með blys í um það bil 500 F (260 C) og bursta þá síðan af með vírbursta til að fjarlægja umfram sink. Stíflaðir þræðir verða að vera hreinsaðir og lausir við umfram sink áður en hluturinn uppfyllir forskriftina.
√ Aflögun og flögnun
Aflögun eða flögnun skapar gróft lag á stálinu þar sem sinkið hefur losnað. Það eru ýmsar orsakir fyrir sinkflögnun. Margir þykkir galvaniseraðir hlutar eru lengi að kólna í loftinu og halda áfram að mynda sink-járn lög eftir að þeir hafa verið fjarlægðir úr galvaniseruðu katlinum. Þessi áframhaldandi húðmyndun skilur eftir sig tómarúm á milli efstu tveggja laga galvaniseruðu húðarinnar. Ef það myndast mörg tóm getur efsta lagið af sinki losnað frá restinni af húðinni og losnað af hlutanum. Ef húðunin sem eftir er uppfyllir enn lágmarkskröfur forskriftarinnar, þá er hluturinn viðunandi. Ef húðunin sem er eftir á stálinu uppfyllir ekki lágmarkskröfur forskriftar, þá verður að hafna hlutanum og endurgalvanisera. Ef aflögun á sér stað vegna framleiðslu eftir galvaniseringu, svo sem sprengingu fyrir málningu, þá er galvaniserinn ekki ábyrgur fyrir samþykki hluta.
√ Bjögun
Bjögun, einnig kölluð skekkja, stafar oft af hitabreytingum sem stálhlutar eða samsetningar verða fyrir í heitgalvaniserunarferlinu. Stálhlutar eða samsetningar eru næmar fyrir skekkju og röskun vegna afgangsálags í hlutanum frá framleiðslu eða frá ósamhverfri hönnun. Þetta getur líka gerst við hönnun sem sameinar þykka og þunna stálhluta saman í ósamhverfa samsetningu. Þynnri hlutinn nær hitastigi sinkbaðsins fljótt og stækkar á meðan þykki hluti samstæðunnar hækkar hitastigið hægt og rólega og kemur í veg fyrir að þynnri hlutarnir þenst út, sem veldur verulegu álagi innan samstæðunnar. Besta aðferðin til að forðast skekkju og röskun ræður því að búa til hluta með svipaðri stálþykkt og/eða tímabundnum spelkum. Marga brenglaða hluti er hægt að mynda handvirkt eða leggja flatt eftir galvaniseringu til að koma hlutnum í viðunandi lokaástand.
√ Afrennslisbroddar
Frárennslisbroddar eða dropar eru sinkdropar meðfram brúnum vöru. Þetta stafar af þegar stálvörur eru fjarlægðar úr galvaniserunarketilnum og sinkið rennur ekki frjálslega aftur inn í ketilinn. Frárennslisbroddar eru venjulega fjarlægðir á skoðunarstigi með slípun eða malaferli. Samanstendur af umfram sinki, frárennslisbroddar og dropar munu ekki hafa áhrif á tæringarvörn, en eru hugsanlega hættulegir fyrir alla sem meðhöndla hlutina. Þess vegna verður að fjarlægja þessa toppa áður en hægt er að samþykkja hlutann.
√ Drossbólur
Drossbólur, einnig kallaðar slíginnihald, eru aðgreind ögn úr sink-járni millimálmblöndu sem getur festst eða fest í sinkhúðinni. Hægt er að koma í veg fyrir slóg með því að breyta lyftistefnunni eða endurhanna vöruna til að tryggja skilvirkari frárennsli. Ef slógagnirnar eru litlar og alveg huldar af sinkmálmi munu þær ekki hafa áhrif á tæringarvörnina; og eru því viðunandi. Ef það eru grófar agnir (stórar innfellingar) sem koma í veg fyrir að full galvaniseruð húðin myndist á stálinu, þá verður að fjarlægja agnirnar og gera við svæðið.
√ Umfram ál
Galvaniserar þurfa að hafa bað úr 98 prósent hreinu sinki, samkvæmt vörulýsingunum ASTM A123, A153 og A767, en hin 2 prósentin sem eftir eru samanstanda af aukefnum að mati galvaniserans. Eitt algengt aukefni er ál, sem bætir fagurfræði lagsins. Þegar umfram ál er í galvaniserunarbaðinu getur það myndað svarta bletti eða bletti á yfirborði stálsins sem sjást strax þegar það er tekið úr baðinu. Berir blettir vegna ofgnóttar áls í baðinu er hægt að laga ef aðeins lítil svæði eru áberandi; Hins vegar, ef þetta ástand á sér stað yfir merkingarhluta hlutans, verður að hafna honum, fjarlægja hann og endurgalvanisera.
√ Flögnun
Flögnun stafar oft af því að þykk húðun (12 mils eða meira) myndast við galvaniserunarferlið. Of þykk húðun framkallar mikla spennu á viðmóti sink og járns millimálmalaga sem veldur því að sinkhúðin verður flagnandi og aðskilin frá stályfirborðinu. Hægt er að forðast flögnun með því að lágmarka niðurdýfingartímann í galvaniseruðu katlinum og kæla galvaniseruðu stálhlutana eins fljótt og auðið er og/eða ef mögulegt er með annarri stálflokki. Ef flögnunarsvæðið er lítið er hægt að gera við það og síðan samþykkja það; Hins vegar, ef flökunarsvæðið er stærra en leyfilegt er í forskriftunum, verður að hafna hlutanum og endurgalvanisera.
√ Flux innifalið
Flæðisinnihald myndast vegna þess að flæðið losnar ekki við heitgalvaniserunarferlið, sem kemur í veg fyrir að húðin myndist. Vegna þess að engin húðun vex undir innilokuninni verður að gera við svæðið áður en það er samþykkt. Ef svæðið er nógu lítið er hægt að þrífa það og gera við með snertingu, en ef flæðiinnfellingin nær yfir stórt svæði verður að hafna hlutanum. Ekki er hægt að gera við flæðiútfellingar innan á holum hluta, eins og rör eða rör, og því verður að hafna þeim. Hluta sem hafnað er vegna flæðiútfellinga má fjarlægja sinkhúðina og síðan endurgalvanísera til að fá ásættanlega húðun. Einhver gæti ruglað saman flæðisinnihaldi og sinksundrun, sinksundrunin, ólíkt flæðinu, mun ekki hafa nein skaðleg áhrif á þjónustu vörunnar. ASTM A 123 segir að "Galvaniseruðu hlutir skulu vera lausir við óhúðuð svæði, blöðrur, flæðiútfellingar og slóg. Klumpar, útskot, kúlur eða þungar útfellingar af sinki, sem munu trufla fyrirhugaða notkun efnisins, munu ekki heimilt". Þess vegna er sinkhúð sem er ekki skaðleg fyrir útlit fullunnar vöru eða truflar ekki virkni vörunnar ekki ástæða til höfnunar.
√ Oxíðlínur
Oxíðlínur eru ljósar filmulínur á galvaniseruðu stályfirborðinu sem myndast þegar vara er ekki fjarlægð úr galvaniserunarketilnum með jöfnum hraða og ósamræmi frádráttarhraða getur stafað af lögun vörunnar eða frárennslisskilyrðum. Oxíðlínur munu hverfa með tímanum þegar allt sink yfirborðið veður (oxast). Strangt fagurfræðilegt ástand, oxíðlínur hafa engin áhrif á tæringargetu; og eru því ekki ástæða til að hafna heitgalvaniseruðum hlutum.
√ Snertu Merki
Snertimerki stafa oft af því að tveir galvanhúðaðir hlutar komast í snertingu við annan eða festast saman á meðan á galvaniseruðu ferlinu stendur. Þetta getur gerst þegar margar litlar vörur eru hengdar á sama innréttinguna, sem skapar hættu á að vörur geti tengst eða skarast á meðan á galvaniserunarferlinu stendur. Galvaniserinn ber ábyrgð á réttri meðhöndlun á öllum stálhlutum til að forðast galla af vörum sem eru í snertingu. Svipuð tegund yfirborðsgalla, snertimerki eru skemmd eða óhúðuð svæði á yfirborði vörunnar sem stafa af galvaniseruðum vörum sem hvíla hver á annarri eða af efnismeðferðarbúnaði sem notaður er við galvaniserunina. Snertimerki geta verið ástæða til að hafna, en hægt er að gera við ef stærð þeirra uppfyllir forskriftarkröfur fyrir viðgerðarhæf svæði.
√ Gróft yfirborð
Gróft yfirborðsástand eða útlit er einsleit áferð yfir alla vöruna og orsök fyrir grófu yfirborði gæti verið stálefnafræði eða undirbúningur yfirborðsins með vélrænni hreinsun, svo sem sprengingu áður en hluturinn nær galvaniseranum. Gróft yfirborðsástand getur í raun haft jákvæð áhrif á tæringargetu vegna þess að þykkari sinkhúð er framleidd; og því er gróft húðun yfirleitt ekki ástæða til höfnunar. Hins vegar er ein af fáum aðstæðum þar sem gróft lag er ástæða fyrir höfnun á handriðum, þar sem það hefur áhrif á fyrirhugaða notkun vörunnar og ætti að slétta hana fyrir notkun.
√ Hleypur
Hlaupar eru staðbundin þykk svæði af sinki á yfirborðinu sem verða þegar sink frýs á yfirborði vörunnar þegar það er fjarlægt úr sinkbaðinu. Keyrslur eru ekki tilefni til höfnunar nema þær hafi áhrif á fyrirhugaða notkun stálhlutans. Ef keyrslur eru óhjákvæmilegar vegna hönnunar vörunnar, en munu trufla fyrirhugaða notkun, má pússa þær.
√ Ryðblæðing
Ryðblæðing birtist sem brúnn eða rauður blettur sem lekur úr óþéttum liðum eftir að varan hefur verið heitgalvaniseruð. Það stafar af formeðferðarefnum sem komast í gegnum óþéttan lið. Við galvaniseringu á vörunni sýður raki af föstum meðferðarefnum og skilur eftir sig vatnsfríar kristalleifar í samskeyti. Með tímanum gleypa þessar kristalleifar vatn úr andrúmsloftinu og ráðast á stálið á báðum yfirborðum samskeytisins og mynda ryð sem seytlar út úr samskeyti. Hægt er að forðast ryðblæðingu með því að þétta suðu á samskeyti þar sem hægt er eða með því að skilja eftir bil sem er meira en 3/32" (2,4 mm) á breidd til að leyfa lausnum að sleppa út og sinki komast í gegn við heitgalvansun. Ef blæðing verður getur það verið hreinsað upp með því að þvo samskeytin eftir að kristallarnir eru vatnsrofnir.Blæðing frá óþéttum liðum er ekki á ábyrgð galvaniserans og er ekki ástæða til höfnunar.
√ Sandur eða óhreinindi fastur í steypum
Sand- eða óhreinindisgallar koma fram þegar sandur fellur inn í steypur og myndar ber bletti á yfirborði galvaniseruðu stálsins. Sandinnfellingar eru ekki fjarlægðar með hefðbundinni súrsýringu; því þarf að gera slípihreinsun áður en vörurnar eru sendar í galvaniserann. Vegna þess að þessi galli skilur eftir bletti, verður að þrífa hann og gera við hann, eða hafna hlutanum, fjarlægja hann og endurgalvanisera.
√ Strönd
Rönd einkennist af upphækkuðum samhliða hryggjum í galvaniseruðu húðinni sem getur stafað af efnasamsetningu stálsins. Rönd eru tengd gerð stáls sem var galvaniseruð og á meðan útlitið hefur áhrif á frammistöðu tæringarvarnar er það ekki; því eru strípur ásættanlegar. Fiskbeining, líkt og rákir, er óreglulegt mynstur yfir öllu yfirborði stálhlutans, sem stafar af mismunandi yfirborðsefnafræði stálstykkis með stórum þvermál og breytileika í hvarfhraða milli stáls og bráðins sinks. Þessar yfirborðsaðstæður hafa ekki áhrif á tæringarþol og eru ásættanlegar.
√ Mengun
Mengun á stályfirborði sem ekki er fjarlægð með formeðferð mun skapa ógalvaníserað svæði þar sem mengunin var upphaflega staðsett. Málning, olía, vax, skúffu eða önnur aðskotaefni sem efnahreinsun getur ekki fjarlægt veldur þessu; þannig að yfirborðsmengun ætti að fjarlægja vélrænt áður en galvaniserunarferlið hefst. Ef þau valda berum svæðum á lokaafurðinni verður að ráða bót á þeim. Ef svæðið uppfyllir stærðarmörk í forskriftinni má gera við það; Hins vegar, ef svæðið er of stórt, verður að hafna hlutanum og endurgalvanisera.
√ Grátsuðu
Grátsuður bletta sink yfirborðið við soðnar tengingar á stálinu. Vegna innilokaðra hreinsiefna sem fara í gegnum bilið á milli hlutanna tveggja, er hægt að forðast grátsuðu með því að búa til 3/32" (2,4 mm) eða stærra bil á milli hlutanna tveggja þegar þeir eru soðnir. Þetta mun leyfa sinkinu að komast í gegnum bilið. Suðu verður þá að vera með eyðum í stað samfelldra suðustrengs, sem gerir í raun sterkari samskeyti þegar ferlinu er lokið. Grátsuður eru ekki á ábyrgð galvaniserans og eru ekki tilefni til höfnunar.
√ Suðublástur
Suðublástur er berur blettur í kringum suðu eða yfirborðsgat sem skarast af vökva formeðferðar sem kemst í gegnum innsiglað og skarast svæði sem sjóða út við dýfingu í bráðnu sinkinu. Útblástur veldur staðbundinni yfirborðsmengun og kemur í veg fyrir að galvaniseruðu húðin myndist. Til að forðast suðublástur, athugaðu suðusvæðin fyrir heilar suðu til að tryggja að ekki komist vökvi í gegn. Að auki er hægt að forhita vörur áður en þær eru dýfðar í galvaniserunarketilinn til að þurrka skarast svæði eins mikið og mögulegt er. Ber svæði af völdum suðublásturs verður að gera við áður en hluturinn er viðunandi.
√ Suðusúður
Suðugosar birtast sem kekkir í galvaniseruðu húðinni við hlið suðusvæða vegna skvetts sem skilinn er eftir á yfirborði hlutans við framleiðslu. Til að koma í veg fyrir bera bletti í húðinni skal fjarlægja suðuleifar áður en heitgalvaniserun fer fram. Suðugosið virðist vera hulið af sinkhúðinni, en húðin festist illa og auðvelt að fjarlægja hana og skilja eftir óhúðað svæði eða ber blett. Ef þessi galli á sér stað verður að þrífa svæðið og gera við það á réttan hátt, sem gæti þurft að endurgalvanisera.
√ Hvítur ryð
Hvítur ryð, einnig kallaður blautur geymslublettur eða hvítur geymslublettur, er hvít, duftkennd yfirborðsútfelling á nýgalvaniseruðu yfirborði. Blautur geymslublettur stafar af því að nýgalvanhúðuð yfirborð eru þakin raka, svo sem rigningu, dögg eða þéttingu, og hafa ekkert loftflæði yfir yfirborðið. Vatn hvarfast við sinkmálminn á yfirborðinu og myndar sinkoxíð og sinkhýdroxíð. Blautur geymslublettur er oftast að finna á staflaðum og búntum hlutum, svo sem galvaniseruðum plötum, plötum, hornum og börum. Það getur verið létt, miðlungs eða þungt hvítt duft á galvaniseruðu stálvörunni. Ein aðferð til að forðast blauta geymslubletti er að gera vöruna óvirka eftir galvaniseringu með því að nota slökkvilausn. Önnur varúðarráðstöfun er að forðast að stafla vörum í illa loftræstum, rökum aðstæðum. Létt eða miðlungs blaut geymslublettur veður með tímanum í notkun og er ásættanlegt. Í flestum tilfellum gefur blautur geymslublettur ekki til kynna alvarlegt niðurbrot á sinkhúðinni, né þýðir það endilega að draga úr væntanlegum endingartíma vörunnar; þó ætti að fjarlægja þungan blautan bletti með vélrænum hætti eða með viðeigandi efnameðferð áður en galvaniseruðu hlutinn er tekinn í notkun. Fjarlægja verður þungan blautan geymslubletti, eða hafna hlutanum og endurgalvanisera. Galvaniserinn er ábyrgur fyrir því að fylgja bestu starfsvenjum til að forðast blauta geymslubletti á hlutum sem eru geymdir á galvaniserunarstöðinni. Þegar þessum bestu starfsvenjum er fylgt er galvaniserinn ekki ábyrgur fyrir blautum geymslubletti sem myndast á aðstöðu hans, við flutning eða geymslu á vinnustaðnum fyrir notkun.
√ Sinkslímur
Oxað sink á baðyfirborðinu, útfellingar úr sinki, myndast venjulega þegar ekki er aðgangur að því að fjarlægja sinkflötinn þegar stálið er dregið úr galvaniserunarketilnum. Sinkflögur á bráðnu sink yfirborðinu eru síðan föst á sinkhúðinni. Sinkhúðunarútfellingar eru ekki tilefni til höfnunar svo framarlega sem sinkhúðunin undir skaðast ekki við að fjarlægja þau og hún uppfyllir nauðsynlegar forskriftir.
√ Sinkskvettur
Sinkskvettur eru skilgreindar sem slettur og flögur af sinki sem festast lauslega við galvaniseruðu yfirborðið. Sinkskvett myndast þegar raki á yfirborði galvaniserunarketilsins veldur því að bráðið sink „poppar“ og skvettir dropum á vöruna. Þessar slettur mynda sinkflögur sem festast lauslega við galvaniseruðu yfirborðið. Sinkskvettur mun ekki hafa áhrif á tæringargetu sinkhúðarinnar og er því ekki ástæða til höfnunar. Ekki þarf að hreinsa skvettuna af sinkhúðunaryfirborðinu, en getur verið það ef þörf er á stöðugri, sléttri húðun.
√ Mislitun
Ein helsta ástæðan fyrir aflitun galvaniserunar er breytileiki í stálefnafræði sem getur átt sér stað á yfirborði hlutar. Mikilvægasti þátturinn í þessu sambandi er kísilinnihald stálsins þar sem það hefur mikil áhrif á hvarfgirni stálsins þegar því er dýft í bráðið sink. Hins vegar, ef stálið hefur hátt kísilinnihald getur það verið nægilega hvarfgjarnt til að efnahvarfið milli stáls og sinks geti haldið áfram, jafnvel eftir að það hefur verið tekið úr galvaniserunarbaðinu. Í þessu tilviki getur ytra lagið af hreinu sinki verið breytt að hluta eða öllu leyti í sink-járnblendi, sem ef það er sýnilegt á yfirborði húðunar virðist daufara dökkgrátt í útliti. Þar af leiðandi er líklegra að kísilstál með háu kísilstáli framleiði daufa gráa húðun á meðan breytileikar í yfirborðskísilinnihaldi geta leitt til flekkenndra áferðar, með annaðhvort björtum og daufum svæðum eða dökku frumumynstri í annars silfurgrári húðun. Slík húðun er algengust (en ekki eingöngu) að finna á þyngri hluta stáli sem kólnar hægar, varminn sem varðveittur virkar sem drifkraftur fyrir umbreytingu sinks í sink-járnblendi. Að auki gæti myndast dekkri galvaniseruðu húðun á staðnum þar sem stálverk hefur verið soðið á gagnstæða flöt þannig að þykkt stálhlutans eykur og hefur í för með sér að hita haldist eftir dýfingarferlið. Dæmi um þetta er rétthyrnd plata sem soðin er á aðra hliðina á vef bjálka. Þetta getur leitt til þess að húðun á hinni hlið vefsins beint á móti soðnu plötunni sé dekkri í útliti.
√ Ofslípun/slípun
Thans tengist ekki galvaniserunarferlinu sjálfu, en það eru mjög algeng mistök sem margir galvaniserar gætu gert þegar stjórnendur þeirra reyna að fjarlægja bólur eða frárennslistoppa. Rekstraraðili gæti valið rafmagnsslípun sem er mun skilvirkari en handvirkt slípiverkfæri, en það getur auðveldlega slípað af sinkhúðinni ef stjórnandinn er ekki að vinna slípunarvinnuna vandlega. Slípað svæðið mun ekki sýna nein merki um ryð á næstu tveimur eða þremur dögum, en það mun byrja að sýna merki um ryð eftir um 7 til 10 daga. Þessi ofslípuðu svæði verða að berum blettum sem krefjast endurbóta.
Auk húðunarmælinga og sjónrænnar skoðunar á útliti og frágangi eru nokkrar aðrar prófanir sem kunna að vera gerðar á heitgalvaníseruðu stáli. Þessar prófanir hér að neðan eru venjulega aðeins gerðar þegar þú hefur spurningar eða áhyggjur um gæði galvaniserunar.
√ Viðloðun próf, prófun á viðloðun sinkhúðunar er náð með því að nota sterkan hníf og renna hann mjúklega meðfram yfirborði stálsins án þess að slíta og grafa, eins og lýst er í ASTM forskriftunum A123/A123M og A153/A153M.
√ Brokpróf, þegar grunur leikur á að vara sé möguleiki, getur verið nauðsynlegt að prófa lítinn hóp af vörunum til að mæla sveigjanleika í samræmi við siðareglur í forskrift A143/A143M. Practice for Safeguarding Against Frost of Hot Galvanized Structural Steel Vörur og aðferð til að greina Embrígur.
√ Beygjupróf fyrir styrktarstál, heitgalvanhúðað lag á stálstyrktarstöng verður að þola beygju án þess að flagna eða flagna þegar beygjuprófið er gert í samræmi við verklag í A143/A143M. Armjárn er venjulega beygt kalt fyrir heitgalvaniserun. Þegar beygt er fyrir galvaniserun ætti þvermál tilbúna beygjunnar að vera jafnt eða meira en tilgreint gildi í A767/A767M.
√ Aðgerðarprófun, forskriftin til að ákvarða tilvist krómats á sinkflötum er ASTM B201. Þessi prófun felur í sér að dropar af blýasetatlausn eru settir á yfirborð vörunnar, beðið í fimm sekúndur og síðan þeytt varlega. Ef þessi lausn myndar dökka útfellingu eða svartan blett er óvirkt sink til staðar. Skýr niðurstaða gefur til kynna tilvist passiveringshúð.
Sjónrænar athuganir ná venjulega yfir eftirfarandi þætti:
√ Sprungur,þegar tæristVe þættir eins og vatn komast í gegnum sprungur, sem takmarkað loftflæði getur skapað mun á hugsanlegri sköpun anodic og kaþódísk svæði sem geta leitt til tæringar. Sumir Sameiginleg svæði eru: skarast svæði, pöruð hlutar milli festinga og svæða þar sem galvaniseruðu húðin er stungið upp við annað yfirborð eins og við, steypu eða malbik. Þegar mögulegt er, ætti að forðast sprungur á meðan hönnunarferli.
√ Ólíkir málmar í snertingu, þegar ólíkir málmar eru í snertingu getur galvanísk tæring átt sér stað. Sink, sem samanstendur af galvaniseruðu húðinni, er hátt í Galvanic Series of Metals; og mun því helst tærast næstum öllum öðrum málmum sem hann er í snertingu við. Þegar mögulegt er, ætti að koma í veg fyrir að ólíkir málmar komist í snertingu við hönnunarferlið. Rafeinangrar ólíka málma frá einum
annar stöðvar galvaníska tæringu og er hægt að ná með því að nota plast- eða gúmmíhylki á milli ólíkra málma eða með því að mála bakskautið. Þegar yfirborð bakskautsins er miklu stærra en rafskautsins getur galvanísk tæring fljótt neytt rafskautsefnisins.
√ Svæði þar sem vatnslaugar, flöt svæði geta safnað vatni og öðrum ætandi þáttum og geta haft hærri tæringarhraða en lóðrétt yfirborð. Sjónrænt að fylgjast með sléttum svæðum galvaniseruðu stáls og taka þykktarmælingar á húðun mun tryggja fullnægjandi tæringarvörn. Þegar mögulegt er er hægt að taka á svæðum sem safna vatni með því að koma fyrir frárennslisholum til að koma í veg fyrir að raki safnist saman á yfirborðinu í langan tíma. Ef frárennslisgöt eru til staðar skaltu skoða frárennslisgöt galvaniseruðu stálsins með tilliti til tæringar og endurbóta þegar þörf krefur.
√ Áður snert svæði, svæði af heitgalvaniseruðu stáli sem áður hefur verið snert, annaðhvort eftir upphafshúð eða reisn, tærast oft hraðar en nærliggjandi sinkhúð og ætti að skoða sjónrænt og prófa með segulþykktarmæli.
Við sjónræna skoðun þína á galvaniseruðu stáli á vettvangi gætirðu líka fylgst með nokkrum algengum útlitsvandamálum. Flest eru yfirborðs- eða fagurfræðilegar aðstæður og ekki tilefni til áhyggjuefna; Hins vegar gætu aðrir þurft athygli og/eða viðhald. Algengustu útlitsvandamálin á galvaniseruðu stáli eftir að hafa verið í notkun í nokkur ár eru:
√ Brúnlitun, oft túlkuð fyrir tæringu, brúnlitun er yfirborðsástand sem myndast þegar laust járn í sink-járnblendilögunum oxast. Eins og áður hefur komið fram í þessu riti myndast stundum heitgalvanhúðuð húðun án frís sinklags (eta), sem skilur eftir millimálmlög á yfirborðinu. Eins og galvaniseruðu stál veðrast mun frjálsa sinklagið neytt og getur leitt til þessa fyrirbæri. Brúnlitun myndast þegar laust járn í millimálmlögunum hvarfast við raka í umhverfinu og oxast og mislitar sinkhúðina í kring. Til að greina á milli rauðs ryðs og brúns litunar skaltu einfaldlega prófa svæðið með segulþykktarmæli. Ef mælirinn sýnir húðþykkt er það brúnt litun og tæringarvirkni galvaniseruðu húðarinnar hefur ekki áhrif. Þar sem brúnlitun er einfaldlega fagurfræðilegt áhyggjuefni, er ekki nauðsynlegt að snerta það á litaða svæðinu.
√ Blaut geymslublettur, óviðeigandi geymsla og þétt stöflun á galvaniseruðum vörum getur leitt til þess að blautur geymslublettur eða sinkoxíð og hýdroxíð myndast á yfirborðinu. Ef geyma á galvaniseruðu vörur áður en þær eru reistar, er mikilvægt að lofta búntinn almennilega út til að koma í veg fyrir að blautur blettur myndist.
√ Grátsuður, þær eiga sér oft stað eftir að stálið er í notkun. Eins og áður hefur komið fram eru grátsuður aðallega snyrtivörur; þó getur tæringin hraðað á svæðinu þar sem vökvinn og ryðblæðingin lekur. Til að þrífa og innsigla grátsuðu geturðu skolað burt oxíð á ytra svæðinu og borið epoxý eða þéttiefni á svæðið til að koma í veg fyrir að vatn komist í gegnum sprungurnar í framtíðinni.
√ Óhúðaðir blettir, galvaniseruðu húðin getur verið í hættu við afhendingu, meðhöndlun, uppsetningu og meðan á notkun stendur. Einhver kaþódísk vörn er í boði á berum svæðum stálsins með galvaniseruðu húðinni í kring, en þessi svæði geta samt ryðgað ef svæðið er of breitt eða ætandi þættir ráðast oft á stálið. Rannsóknir hafa sýnt að galvaniseruðu húðin veitir bakskautsvörn á ber svæði á milli 1 mm - 5 mm á breidd, allt eftir raflausninni sem tengir galvaniseruðu húðina rafrænt við ber svæði. Ber svæði ætti að snerta í samræmi við verklagsreglur sem lýst er í þessu riti og tilgreindar í ASTM A780.
