Hnoðandi málmplötur

Hnoð er ferli þar sem tveir eða fleiri málmhlutir eru tengdir saman með sívalningslaga skafti með höfuð á öðrum endanum. Þegar hann er settur upp afmyndast endi hnoðsins með því að ýta á eða toga til að búa til annað höfuð og klemma efnin saman. Þessi tengingartækni hefur enga hitaröskun miðað við suðu og ekki er auðvelt að fjarlægja þessa tengingu án þess að skemma hnoðirnar.

 

Lýsing

 

Hnoð í plötum er vélrænt festingarferli sem tengir varanlega saman tvö eða fleiri stykki af málmplötum með því að nota málmfestingar sem kallast hnoð. Það býr til ó-fjarlæganlegar samskeyti án þess að þurfa hita eins og suðu eða snittari festingar eins og skrúfur. Þetta ferli getur veitt mikinn skurðstyrk, sem gerir það tilvalið fyrir burðarvirki fyrir flugvélar, brýr, skipasmíði.

 

 

Hnoðsamskeyti

 

Það eru margar mismunandi hnoðsamskeyti, og þær eru flokkaðar á mismunandi hátt eftir mismunandi framleiðslulausnum.

 

√Staðsetning hnoða

1. 1. Hnoðsamskeyti eru búnar til með því að skarast tvö málmplötustykki og setja hnoðirnar í skörunarstöðu.
2. 2. Rassamskeyti, viðbótarefni er notað til að hnoða ásamt málmbútum. Hitt efnið brúar málmplöturnar annað hvort af annarri eða báðum hliðum fyrir hnoðhlífina.

√Fyrirkomulag hnoða

1. 1. Keðjusamskeyti, hnoðraröðin er beint á móti öðrum í beinni línu.
2. 2. Sikksakk samskeyti, liðirnir eru ekki settir á móti hvor öðrum heldur settir á hvaða stað sem þeir skarast.

√Nr af plötum

1. 1. Stútsamskeyti með einum ól, aðalplatan er sett við hliðina á annarri án þess að skarast, og hlífðarplöturnar eru settar á aðra hlið aðalplötunnar.
2. 2. Tvöföld ól rassinn hlífðarplatan er staðsett á báðum hliðum málmplötunnar í tvöföldum ól rassskemmdum.

Hnoðgerð skapar viðkvæmt jafnvægi á milli fagurfræði og virkni og þarf verkhönnuður að huga að efniseiginleikum, kraftaútreikningum, álagsálagi við val á hnoðategundum og samskeyti.

 

Tegundir hnoða

 

Hnoðgerð þarf að taka tillit til margra þátta eins og þykkt málmefnis, styrkleika samskeyti og aðgengi. Þess vegna þarftu að íhuga hvernig á að tryggja hámarksafköst fyrir sérstakar tæknilegar kröfur. Hér að neðan er stuttur listi yfir mismunandi gerðir:

 

 

 

 

 

 

 

√Núningsláshnoð, þær eru mikið notaðar í ‌ekki-mikilvægum, lágu-álagi forritum þar sem færanleiki þyngist. Minnkun þeirra í iðnaðarnotkun (komin út fyrir samlæsishnoð) stafar af áreiðanleikaáhyggjum - en sessnotkun er viðvarandi þar sem einfaldleiki er lykillinn.

 

 

Hugleiðingar

 

Það eru margar málmgerðir sem henta til að hnoða, en þú þarft að forðast algeng mistök meðan á þessu málmtengingarferli stendur og þau eru:

 

• √Efnissamhæfi (galvanísk tæringarhætta)
• Ál hnoð á stál vinnustykki, það getur valdið skjótum galvanískri tæringu, einnig kallað tvímálm tæringu, vegna rafefnafræðilegs hugsanlegs munar á málmunum tveimur. Ál er meira anodic í galvanískri röð, en stál (sérstaklega kolefnisstál) er katódískara. Þegar það verður fyrir raflausn (td raka, saltvatni) tærist ál fórnfúst til að vernda stálið, þar af leiðandi mun álhnoðið skemmast hraðar, sem getur hugsanlega leitt til samskeyta. Þó að ryðfrí hnoð (316) geti virkað mjög vel með álefni.
•  
• √Val á hnoðtegundum, eins og solid hnoð, henta betur fyrir-styrktar burðarvirki (flugvélar, brýr) á meðan uppsetning krefst aðgangs að báðum hliðum. Þó að blindhnoð séu hentug fyrir einhliða uppsetningu fyrir rafeindatækni, krefjast bílaiðnaður og þetta forrit lægri skurðstyrk en solid hnoð.
•  
• √Kröfur um styrk og álag
• Skúfstyrkur er mikilvægur fyrir samskeyti fyrir flugvélar og brýr og togstyrkur er mjög mikilvægur fyrir útdráttarþol.- Einkum hafa hnoð betri titringsþol samanborið við skrúfur og bolta.
•  
• √Holuundirbúningur og passa
• Gatþvermál ætti að passa vel við hnoðskaftið á sama tíma og tryggt er að brúnfjarlægð hafi nóg pláss- að minnsta kosti tvöfalt hnoðþvermál frá brúninni til að koma í veg fyrir að efni rifni- út. Það er líka mikilvægt að fjarlægja skarpar brúnir til að forðast streitustyrk.
•  
• √Uppsetningaraðferð
• Hammer/Bucking er meira notað fyrir solid hnoð í geim- og burðarvirkjum á meðan loft- eða vökvaverkfæri henta betur fyrir framleiðslu í miklu-magni.
•  
• √Umhverfis- og tæringarvernd
• Notkun utandyra, það er mikilvægt að velja tæringarþolið efni eins og ryðfríu stáli eða anodized álhnoð. Eða þú getur íhugað að nota mismunandi húðunarvalkosti: sinkhúðun eða lífræn þéttiefni.
•  
• √Fagurfræðilegar, sléttar hnoð eru oft notaðar fyrir slétt yfirborð

 

 

Suða vs hnoð

 

• √Suðu
• Suða er sterk og varanleg samskeyti og hún hefur endingargóða sauma með mikilli burðarvirki, tilvalið fyrir burðar--berandi eða mikla-spennuhluta. Aðferðir eins og TIG eða saumsuðu framleiða hreina, samfellda og sjónrænt aðlaðandi sauma. Auk þess getur það líka búið til loftþéttar og vatnsþéttar þéttingar, fullkomnar fyrir tanka eða önnur vökva-virki. Suða hentar fyrir margs konar efni alveg eins og hnoð, og það getur líka skapað flóknar rúmfræði.
• Hins vegar er hætta á hitaröskun í suðu og því þarf þjálfaða rekstraraðila til að uppfylla sérsniðna framleiðslukröfu. Suða skapar einnig vandamál með HAZ (hitaáhrifasvæði) á meðan hnoð hefur alls ekki þessar áhyggjur.
•  
• √Hnoðandi
• Hnoð er oft ódýrara en suðu vegna minni vinnuafl og búnaðarþörf vegna þess að uppsetning hnoða er fljótleg og skilvirk, sérstaklega fyrir einfalda hönnun. Engar áhyggjur af hitaröskun, sem gerir það tilvalið fyrir hita-viðkvæm efni. Hnoð er tiltölulega auðveldara að fjarlægja eða skipta um, sem býður upp á sveigjanleika fyrir viðhald eða breytingar. Auk þess getur hnoð haft góðan klippi- og titringsstyrk.
• Hins vegar eru hnoðsaumar venjulega minna sterkir en soðnir og þola kannski ekki mikið álag. Sýnileg hnoðhaus uppfyllir ef til vill ekki fagurfræðilegar kröfur fyrir ákveðna hönnun. Hnoðing getur ekki búið til vatnsheldar eða loftþéttar samskeyti án frekari þéttingarráðstafana og það er erfitt að sameina mjög hörð efni.

 

Vegna eiginleika þeirra, í sumum verkefnum, getur það að sameina suðu og hnoð veitt bestu frammistöðu. Að lokum má segja að valið á milli hnoða og suðu snýst oft um sérstakar kröfur verkefnisins. Hvort sem fagurfræðilega áfrýjun óaðfinnanlegrar plötusamskeytis er í forgangi eða sveigjanleika í sundurtöku, þá er nauðsynlegt að vega kosti og galla hverrar aðferðar til að taka upplýsta ákvörðun. Fabmann hefur mikla reynslu í hnoð og framleiðsluverkfræðingar okkar geta aðstoðað þig við að velja heppilegustu hnoðgerðina fyrir viðkomandi notkun. Við getum veitt góða hnoð á mismunandi málmtegundum eins og kolefnisstáli, ryðfríu stáli, áli, kopar og kopar.