Tvíhliða húðun

Hugtakið "tvíhliða húðun" lýsir verndun á heitgalvaniseruðu stáli með viðbótar lífrænu málningarkerfi og tilgangurinn er að veita viðbótar tæringarvörn í miklu ætandi umhverfi með öðrum ávinningi af skyggni, felulitum, fagurfræðilegu útliti sem og litakóðun. Tvíhliða húðun veitir samverkandi áhrif vegna sameinaðs heitgalvanhúðaðs undirlags og efstu lífrænna húðunar, og samlegðarþættirnir eru breytilegir frá 1,4 í mjög ætandi umhverfi til 2,7 í minna árásargjarnum umhverfi. Tvíhliða húðunarkerfi eru meira og minna gegndræp og leyfa raka, súrefni og mengunarefnum að dreifast í gegnum topphúðina og ráðast á stálið. Auk þess verður tæringarskrið undir efstu málningu sem veldur "blöðrum" og frekari flögnun á aðliggjandi verndarmálningu og þannig verður meira stál fyrir frekari tæringu. Inngangur raka, súrefnis og mengunarefna í heitgalvaniseruðu og málningarskil veldur því að sink eða tæringarþolnari sink/járnblendilög tærast hægt. Sinktæringarvörurnar munu loka fyrir litlar svitaholur, gíga eða sprungur í efstu málningarhúðinni og endurheimta þannig „hindrunarvörn“ eiginleika tvíhliða húðunarkerfisins. Það er með þessu ferli sem heitgalvanisering og viðeigandi húðun bæta hvort annað upp og veita samverkandi eiginleika.

Bæði sinkhúðun og klipping geta gefið tiltölulega sléttan húðun, þannig að þessi tvö húðunarkerfi hafa mun sléttara yfirborð en tvíhliða húðun. Til að ná tvíhliða hljóðgæðum er formeðferðin fyrir hverja húðun jafn mikilvæg og húðunarferlið sjálft.

√ Tvíhliða húðun: heitgalvaniserun ásamt dufthúð eða heitgalvaniserun ásamt málningu

√Heitgalvanisering auk Ecoating

√Sherardizing plús dufthúð

√Sherardizing plús málverk

√Sherardizing plús Ecoating

√Sinkhúðun ásamt dufthúð

√Sinkhúðun ásamt málningu

√Sinkhúðun auk Ecoating

Dufthúðunogmálverk yfir galvaniseruðu stáli hefur mismunandi kröfur um formeðferð vegna eigin efnafræðilegra eiginleika. Dufthúðun hefur orðið vinsæl síðan 2000 vegna góðrar tæringarþols og minni umhverfisáhyggju en málning. Þegar það er borið á og viðhaldið á réttan hátt mun dufthúð ekki sprunga, flagna eða flísast eins og málning gerir. Forskriftin ASTM D7803, Standard Practice for Preparation of Preparation of Sink (heitgalvaniseruðu) húðaða járn- og stálvöru- og vélbúnaðarfleti fyrir dufthúð, var þróuð árið 2012 til að aðstoða verkstæði við að undirbúa galvaniseruðu húðunina til að bera á dufthúð.
Til að mála yfir galvaniseruðu stál, samkvæmt ASTM D6386, gerir það kleift að nota þvottagrunna (þ.e. SSPC Paint Specification No. 27) og akrýl passivering/formeðferð á galvaniseruðu húðina fyrir málningu. ASTMD7803 leyfir ekki þessar tegundir af undirbúningi galvaniseruðu húðarinnar áður en dufthúð er borið á.
Í öðru lagi gefur D7803 leiðbeiningar um varmameðferð eða bakstur galvaniseruðu stálsins fyrir dufthúð, en D6386 gerir það ekki. Hitaformeðferð á galvaniseruðu stáli er nauðsynleg fyrir dufthúð til að koma í veg fyrir útgasun á bakstursþrepinu í dufthúðunarferlinu. Útgasun á sér stað þegar raki sem er fastur í ytra lagi galvaniseruðu húðarinnar gufar upp þegar galvaniseruðu stálið er hitað þegar dufthúðin er í bökunarferli, og afleiðingin er holur eða blöðrur í dufthúðinni. Með því að forhita galvaniseruðu stálið gufar rakinn upp áður en dufthúðin er borin á og dregur þannig úr líkum á holumyndun eða blöðrumyndun. Síðast ekki síst, fyrir dufthúð á galvaniseruðu stáli, skal bönnuð vatns- eða krómatlokun, einnig kölluð chromate passivation, og skal það alltaf vera á eftirlitslista yfirborðsundirbúnings. Til að ná hljóðbindandi styrk tvíhliða húðunar er mjög mælt með því að sandblása á galvaniseruðu stáli, en það þarf að stjórna því mjög varlega vegna þess að sterk sandblástur gæti fjarlægt alla sinkhúðina. Þetta ferli skal gert áður en þvottagrunnur eða varmameðferð er gerður og það eru fáir mikilvægir þættir sem þarf að huga að.

√  Slípiefni sem ekki er úr málmi (kísil, granat, ilmenít)

√  Slípiefnisstærð (φ0.15-0.18 mm)

√  Þrýstingur (0.275 mpa hámark)

√  Sprengjuhorn ekki meira en 45 gráður á yfirborð vinnuhlutans

√  Stútur skal geymdur í fjarlægð á milli 350 mm-400mm

√  Hámarks tap á sinkhúð er 10μm við sandblástur

Eftirsandblástursferli, og galvaniseruðu stál er tilbúið fyrir annað hvort málningarferli eða varmameðferð fyrir dufthúð.

Málverk á heitgalvaniseruðu stáli

Dufthúðun á heitgalvaniseruðu stáli

√  Prófunarþol gegn vélrænni skemmdum (áhrifaprófið)

√  Beygjupróf fyrir viðloðun

√  Próf fyrir sveigjanleika og sprunguþol

√  Húðun hörku

√  Efnatæringarþol

√  Saltúðamat

√  Hitaþol

√  Metýl etýl keten próf

Tvíhliða húðun: Heildarkaupaleiðbeiningarnar

Hvað er tvíhliða húðun?

Tvíhliða húðun er mynduð með dufthúð eða málningu ofan á heitgalvaniseruðu stáli og þessi tvö húðunarkerfi vinna samverkandi til að veita samsetta vörn sem þolir erfið og mjög ætandi umhverfisástand. Fyrir utan ótrúlega ryðvarnareiginleika er einnig hægt að nota tvíhliða kerfi til öryggisstjórnunar og tvíhliða húðun gerir það mögulegt að litakóða gas-, gufu- eða efnarör. Í hagnýtum, tvíhliða húðunarlitum geta einnig auðkennt hættuleg vinnusvæði og gangbrautir og merkt háspennu raflínur og búnað. Þegar galvaniseruðu stál er málað eða dufthúðað veitir kerfið flóknari hátt á tæringarvörn með samverkandi áhrifum. Þessi tvíhliða húðun er afleiðing af tveimur eða fleiri húðunarferlum sem hafa víxlverkun saman til að framleiða áhrif sem eru meiri en uppsöfnuð áhrif sem þessi húðunarferli framleiða þegar þau eru notuð hvert fyrir sig, og þetta útskýrir hvers vegna það getur veitt stálinu tæringarvörn 1,5 til 2,3 sinnum lengri en áætlaður endingartími hverrar hlífðarhúðunar einnar. Ytra lagið af málningu eða dufthúð veitir hindrunarvörn fyrir undirliggjandi sinkhúð og hægir á neyslu þess til að lengja endingu galvaniseruðu stálsins til muna. Í staðinn, þegar ytra lagið hefur verið veðrað niður eða skemmt, er heitgalvanhúðað lag fyrir neðan enn tiltækt til að veita bæði bakskauts- og hindrunarvörn fyrir grunnstálið.

Hverjir eru kostir tvíhliða húðunar?

Það eru nokkrir augljósir kostir við tvíhliða húðun og hér að neðan er samantektin:

✔ Fagurfræði, margir eru ekki hrifnir af silfurglansandi áferð heitgalvaniserunar vegna þess að það er ekki skemmtilegur frágangur fyrir mörg verkefni. Þó að tvíhliða húðun leyfir nokkrum mismunandi áferðum á stáli til að ná því útliti sem þú vilt.

✔ Öryggis- og litakóðunaraðgerð, sum verkefni gætu þurft líflegan lit af öryggisástæðum og sum krefjast sérstakrar litar fyrir litakóðun vegna framleiðslukrafna.

✔ Samverkandi áhrif, þetta tvíhliða kerfi veitir aukna tæringarvörn þekkt sem samverkandi áhrif vegna þess að málning eða dufthúð veitir verndandi hindrun fyrir heitgalvaniseringu og hægir á tæringu frá því að ná undirliggjandi sink. Ef ytra lagið er slitið, veitir heitgalvaniseruðu húðin samt framúrskarandi tæringarvörn. Að auki útilokar heitgalvaniserandi grunnurinn nánast tæringu undir filmu og flögnun málningar og getur einnig lengt viðhaldsferlið.

✔ Auðvelt viðhald fyrir málningu og dufthúð, auk lengri viðhaldsferils, auðveldar málun á galvaniseruðu yfirborði einnig viðhalds endurmálun. Þegar málningarfilman veður, er sinkið í galvaniseruðu húðinni til staðar til að veita bæði bakskauts- og hindrunarvörn þar til byggingin er endurmáluð og hægt er að mála óvarið sink yfirborðið með lágmarks yfirborðsundirbúningi. Svipað og í málningu, gæti þurft að snerta litla rispur eða rispur á ytri dufthúðuninni. Þetta er hægt að ná á vettvangi með því að nota snertimálningu fyrir bíla, sem er bæði tiltölulega ódýrt og mun veita endingargóða innsigli.

✔ Efnahagslegur ávinningur, þessi samsetning af húðun getur í raun dregið úr viðhaldsþörfinni og því er minna fjármagn varið í viðhald. Augljósi kostnaðarsparnaðurinn er sá að samlegðaráhrifin auka verulega tímann fyrir fyrsta viðhald og upphafskostnaðurinn skilar sér yfir líftíma verkefnisins og endar með því að kosta mun minna en að húða bert stál.

Hver er ferlimunurinn á málningu og dufthúð yfir galvaniseruðu stáli?

Það eru tveir meginmunir á málningu og dufthúð yfir heitgalvaniseruðu stáli:

✔ Samkvæmt ASTM D6386 er leyfilegt að setja þvottagrunn (þ.e. SSPC Paint Specification nr. 27) og akrýl passivering/formeðferð á galvaniseruðu húðina fyrir málningu, en ASTM D7803 leyfir ekki þessar tegundir af undirbúningi galvaniseruðu húðarinnar. húðun áður en dufthúð er borið á.

✔ ASTM D7803 gefur leiðbeiningar um varmameðferð eða bakstur á galvaniseruðu stáli fyrir dufthúð, en ASTM D6386 gerir það ekki. Hitaformeðferð á galvanhúðuðu stáli er nauðsynleg fyrir dufthúð til að koma í veg fyrir að galvanhúðuð húðin losni úr gasi meðan á bökunarþrepinu stendur í dufthúðunarferlinu. Útgasun á sér stað þegar raki sem er fastur í ytra lagi galvaniseruðu lagsins gufar upp þegar galvaniseruðu stálið er hitað þegar dufthúðin er bökuð á. Niðurstaðan er göt eða blöðrur í dufthúðinni. Með því að forhita galvaniseruðu stálið eða járnið gufar rakinn upp áður en dufthúðin er borin á og dregur þannig úr líkum á holumyndun eða blöðrumyndun og D7803 gefur leiðbeiningar um hitastig ofnsins við forhitun.

Af hverju er heitgalvanisering besti kosturinn fyrir tvíhliða húðun?

Heitgalvaniserun skapar málmtengi og málmblöndu milli stáls og sinks, og þessi sinkjárnblendi er náttúruleg hindrun sem er innbyggð í uppbyggingu grunnmálmsins sjálfs. Meðan á þessu málmvinnsluferli stendur hvarfast sinkið við sameindir stálsins til að mynda röð állaga af sinkjárni og örbygging galvaniseruðu húðunar samanstendur af eftirfarandi lögum:

✔ Gammalag, innra állag með 75 prósent sinki og 25 prósent járni með hörku 250 DPN

✔ Delta lag, lag úr 90 prósent sinki og 10 prósent járnmálmi með 244 DPN

✔ Zeta lag, lag úr 94 prósent sinki og 6 prósent járni með 179 DPN

✔ Eta lag, ytra lag úr 100 prósent sinki með hörku 70 DPN

Athugið: Diamond Pyramid Number (DPN) er mælikvarði á leiðbeinandi hörku lagsins.

Harða Gamma-, Delta- og Zeta-lögin veita sterka vörn gegn vélrænni skemmdum með núningi, en sveigjanlega Eta-lagið að ofan veitir húðinni höggþol. Galvanhúðuð húð er sérstaklega viðloðandi járn og stál vegna málmblöndunar sinks við járn og þessi samsetning af hörku og sveigjanleika veitir sinkhúðinni óviðjafnanlegan kost í samanburði við aðra sinkhúð eins og sinkhúðun, vélræna galvaniserun og skurðarhúð.

Endingartími málningar á galvaniseruðu stáli

Áætlaðu endingartíma húðunar málningar- eða dufthúðunarkerfisins óháð heitgalvaniserun fyrir væntanlegt umhverfi og notkun. Þessar upplýsingar eru venjulega veittar af framleiðanda vörunnar eða frá reynslu notenda (venjulega um 10-20 ár).

Kostur við að mála á galvaniseruðu stáli

Galvaniseruðu stálmálningin, hönnuð fyrir málma sem ekki eru járn eins og sink, getur verið langvarandi og hagkvæmur valkostur við aðra málmmálningu og hefur eftirfarandi kosti:

✔ Kostnaðarsparnaður á lífstíð, það er verulega hagkvæmara en önnur áferð sem þarf að endurnýja mun oftar og því getur það sparað töluverðan viðhaldskostnað.

✔ Langlífi, þetta húðunarkerfi getur haldið upprunalegum lit sínum í mörg ár og hámark er allt að 20 ár.

✔ Auðvelt að bera á, þú getur borið það á með bursta eða með úðakerfi.

✔ Auðvelt að snerta á staðnum, þú getur fljótt og auðveldlega lagað lítil svæði sem gætu hafa misst gljáa í stað þess að mála allt yfirborðið.

✔ Fjölhæfur, hann hefur fjölbreytta notkun, og þú getur málað handrið, götuhúsgögn, burðarstál, svalir, hlið, rafstöðvar, aðveitustöðvar, efnaverksmiðjur og vatnshreinsistöðvar.

Hvaða staðla skal vísa til þegar kemur að því að velja tvíhliða málningarkerfi?

Eigandinn skal gefa skýra vísbendingu um ætandi andrúmsloft byggt á ISO 12944 hluta 5 sem gefur dæmi um almenn húðunarkerfi byggð á endingar- og ætandi flokkum. Til dæmis, ef þú veist að þú ert með C5 umhverfi og þú vilt 15 ár í fyrsta stóra viðhaldið; Hluti 5 segir þér hvers konar kerfi þú þarft og allar tegundir húðunarkerfa sem skráð eru í 5. hluta staðalsins hafa verið byggðar á væntanlegum frammistöðu. Þegar krafist er mikillar endingarhúðunarkerfa, eins og undan ströndum þar sem lágmarks viðhald er í fyrirrúmi, er nýr staðall, ISO 20340, sem fjallar sérstaklega um hafsvæði eins og Mexíkóflóa, Norðursjó eða hvar sem er í heiminum undan ströndum. Sá staðall veitir prófunarfyrirkomulag til að ákvarða endingu húðunarkerfa. Eftir að hafa farið í gegnum þessa forskrift getur eigandinn síðan borið kennsl á húðunarkerfið út frá þessum (sýnishorn) þáttum:

✔ Ætingarflokkur C-5M (sjávarandrúmsloft).

✔ Tími til fyrstu meiriháttar viðhaldsmálningar er að lágmarki 15 ár.

✔ Hentug húðunarkerfi prófuð samkvæmt ISO 20340

Hvernig á að velja rétt málunarkerfi fyrir galvaniseruðu stál?

Til að velja rétta málningu fyrir galvaniseruðu stál þarftu að fylgja skrefunum sem mælt er með hér að neðan:

✔ Vertu skýr með vinnuverkefni þitt hvort sem það er fyrir skreytingar, bætta endingu eða bætta efnaþol.

✔ Umhverfisþættir, auðkenndu tæringarstigið í viðkomandi umhverfi. Þegar valið er tæringarvörn þarf heildarumhverfið á staðsetningu mannvirkisins að íhuga vandlega. Mannvirki sem staðsett er í árásargjarnu umhverfi mun krefjast miklu meiri tæringarverndar en í góðkynja umhverfi.

✔ Skýrðu kröfur um endingartíma fyrir málningarvinnuna

✔ Tími til fyrsta viðhalds

✔ Veldu viðeigandi málningarkerfi

Hvernig á að velja rétta húðun?

Eins og þú gætir skilið að umhverfið getur haft áhrif á bæði stálið og eftirfarandi skrefum ætti að fylgja til að velja viðeigandi tæringarvörn

✔ Tilgreindur fyrirhugaður endingartími, mismunandi lönd hafa mismunandi kröfur um byggingarreglur (BC), og það nær yfir smáatriði og skilgreiningu á endingu stálvirkja og einingar með tiltekinn fyrirhugaðan endingu sem er ekki minna en 50 ár fyrir byggingarmannvirki. Hægt er að velja styttri líftíma til fyrsta viðhalds í tengslum við viðhaldsáætlun sem saman mun uppfylla endingarákvæði BC í því tiltekna landi. Ef íhlutir burðarvirkisins eru ekki aðgengilegir til viðhalds eftir samsetningu verður húðunin að ná tilgreindum tilætluðum endingu.

✔ Ákvarða tæringarflokk andrúmsloftsins, almennt andrúmsloft (macroclimate) er flokkað í sex andrúmslofts ætandi flokka (C1 til C5 og CX) byggt á tæringarhraða milds stáls sem gefið er upp í ISO 9223. Auk loftslagsáhrifa, staðbundin áhrif Huga þarf að umhverfisáhrifum (örloftslag). Athuga þarf meðal annars hvort stályfirborðið sé skyggt, á blautum stað og hvort stálið sé í snertingu við timbur eða steinsteypu. Mikilvægustu örloftslagsáhrifin eru ef stályfirborðið er í skjóli fyrir regnþvotti en verður fyrir vindblásnum sjávarsöltum þar sem það hefur mikil áhrif á tæringarhraða.

✔ Ákvarða líftíma til fyrsta viðhalds, líf til fyrsta viðhalds sem í boði er tekur mið af væntingum eignaeigenda og almennum reglum um hönnun til að forðast tæringu. Það þarf einnig að huga að því hversu auðvelt viðhald húðuðu hlutarins er ef endingartími fyrsta viðhalds húðuðu hlutarins er minni en tilskilin endingu.

Hver eru skrefin til að búa til skilvirka tvíhliða húðun?

Árangur tvíhliða húðunar tengist beint hversu yfirborðsundirbúningur er. Áður en yfirborðsundirbúningur fer fram skal skoða yfirborðið vandlega með tilliti til merki um framleiðslu- eða galvaniserunargalla, sem skal lagfæra áður en undirbúningur hefst. Fyrir utan galvaniserun og framleiðsluskoðun eru fjögur meginþrep sem taka þátt í tvíhliða húðun sem hér segir:

1. Meta og ákvarða ástand galvaniseruðu yfirborðsins

1.1 Ferskt sinkhúð (innan 48 klukkustunda frá galvaniseringu, innan 48 klukkustunda frá galvaniseringu, verður sinkhúðin skært skínandi eða daufur litur og aðeins væga hreinsun og sniði þarf til að tryggja viðloðun fjölliðahúðarinnar.

1.2 Veðraður að hluta (innan eins árs frá galvaniseringu mun sinkhúð að hluta til sýna nokkur sinksambönd ásamt sumum aðskotaefnum eins og olíu, óhreinindum, ryki eða fitu. Sum sinksambönd geta fest sig við sinkhúðina og verður að fjarlægja með því að mala , snið og hreinsun til að tryggja viðloðun fjölliðahúðarinnar.

1.3 Alveg veðraður, eða meira en tveimur árum eftir galvaniseringu. Ef galvaniseruðu stályfirborðið er algjörlega þakið sinkkarbónötum og öðrum efnasamböndum, festist sinkkarbónat mjög við yfirborðið og er ekki leysanlegt í vatni. Þess vegna ætti ekki að fjarlægja það. Aðeins þarf að hreinsa í þessu tilfelli.

2. Tryggja ítarlega hreinsun á yfirborði

2.1 Hreinsun með basískri lausn, 10 prósent basísk lausn er notuð til að fjarlægja olíukennd og lífræn aðskotaefni af yfirborðinu með lágmarks skemmdum á sinkhúð. Ef lausnin er notuð í þrýstiúðaþvotti ætti ekki að nota háþrýsting (hámark 1400 psi).

2.2 Sýraþvottur, 4 prósent súrþvottur er stundum notaður í tvær mínútur til að fjarlægja lífrænar aðskotaefni. Hreinsun fer fram með bursta og skolun er tvisvar eftir sýruþvottinn.

2.3 Leysiþvottur, borinn á með því að nota hreinan klút til að fjarlægja ákveðnar tegundir óhreininda. Eftir vatnsskolunina er galvaniseruðu stálhlutinn þurrkaður og sendur í prófílferli.

2.4 Sópblástur, vægur sprengiþrýstingur (ekki meiri en 2,7bar) er mikilvægur vegna þess að þetta tryggir að aðeins lágmarksmagn oxíðs sé fjarlægt og sink yfirborðið skilið eftir í örlítið gróft ástand. Fínt kopargjall, J-blástur og kolefnisduft eru tilvalin efni fyrir sprengjuperlur og þú þarft einnig að finna út ákjósanlegasta sprengihornið og fjarlægð milli stúts og verks. Þú skalt vita að EKKI má nota hyrnt járnblásturskorn undir neinum kringumstæðum.

3. Yfirborðssnið, yfirborðið er hrjúft til að veita grip fyrir húðunina. Aðferðirnar sem notaðar eru við yfirborðssnið eru:

3.1 Sópblástur (málning og dufthúð), til að sópa eða burstasprengja hlutann samkvæmt SSPC SP16, og sópblástur ætti ekki að vera meiri en 40 PSI meðan þessi slípiefni eru notuð. Halda skal undirlaginu við hærra hitastig en þrjár gráður á Celsíus yfir daggarmarkshitastiginu. Ef sprengingarþrepið fjarlægir of mikið af sinkhúð, má laga sinkið með því ferli sem lýst er í ASTM A 780.

3.2 Yfirborðsslípun (málning og dufthúð), ef nauðsyn krefur, er hægt að nota rafmagnsverkfæri eins og kvörn eða slípun til að hrjúfa yfirborð galvaniseruðu stálsins til að framleiða yfirborðssnið sem hentar fyrir málningu eða duftnotkun og viðloðun. Það er ásættanlegt að fjarlægja allt að 1 mil, en ekki ætti að beita kvörninni með nægum krafti til að fjarlægja sinkhúðina alveg.

3.3 Þvottagrunnur (aðeins málning), er byggður á þremur aðalþáttum: plastefni, litarefni og sýru. Þessir þrír þættir hvarfast við sink yfirborðið til að mynda þunnt filmu sem er ekki meira en 13 míkron þykkt. Hægt er að setja þvottagrunninn á með góðum árangri með úða og einnig er hægt að setja hann á með bursta eða rúllu.

3.4 Akrýlformeðferð (aðeins málning), akrýlformeðferð. hefur súrt frumefni sem etsar og grófar galvaniseruðu húðina og setur síðan akrýllag til að auðvelda málningu viðloðun. Notkunaraðferðirnar fyrir þessar vatnsbundnar meðferðir eru meðal annars dýfing, flæðihúð, úðun eða önnur viðeigandi aðferð, og síðan er akrýlhúðunarhúðin þurrkuð í ofni eða með lofti áður en málað er.

3.5 Sinkfosfat, (aðeins dufthúðun), það er önnur lausn til að sniða galvaniseruðu yfirborðið með því að passivera yfirborðið með sinkfosfatlausn. Sinkfosfatið hvarfast við sinkmálminn á yfirborði hlutans til að mynda lag af sinksamböndum sem eru þétt tengd við yfirborðið. Þetta lag verndar yfirborðið fyrir oxun og gefur gróft snið fyrir góða viðloðun við dufthúð. Sinkfosfat er borið á með því að dýfa hlutanum í tank með sinkfosfatlausn. Hluturinn er síðan skolaður með fersku vatni og látinn þorna áður en dufthúðunarferlið hefst. Æskilegt er að nota upphitaða þurrkun til að flýta fyrir fullkominni fjarlægingu vatns af yfirborðinu.

4. Húðin er borin á og hlífin alveg hert.

Aðferðir og aðferðir sem notaðar eru til að beita málningu eru mjög mismunandi við notkun á staðnum samanborið við aðferðir við húðun í verksmiðjunni. Þegar um er að ræða umsóknir á staðnum þarf að hafa veðurskilyrði og öryggis- og heilbrigðisþætti í huga allan tímann. Þurrkunartími skal vera stranglega útfærður í samræmi við forskrift málningarframleiðandans.

4.1 Fyrir málningu á staðnum, þegar galvaniseruðu stálhlutinn hefur verið hreinsaður og sniðinn, á að húða hann um leið og það er raunhæft að gera það. Hægt er að mála með því að úða eða pensla á sniðið yfirborðið og samhæfi málningarsamsetningar fyrir galvaniseruðu yfirborðið verður að vera staðfest af birgir málningar.

4.2 Húðun í verksmiðju, í flestum tilfellum eru nýgalvanhúðuð stál máluð strax eftir heitgalvaniseringu.

Hvernig á að gera leiðréttingu á tvíhliða húðun?

Eftir að dufthúð eða málun er lokið skal gæðaverkfræðingur einbeita sér að eftirfarandi húðunarmálum

✔ Flögnun eða blöðrur á hvaða hluta húðunar sem er.

✔ Litur dofnar undir 35-glanseinkunn, í samræmi við ASTM D523.

✔ Flekkóttar gallar sem fara yfir 3 prósent af yfirborði yfirhúðarinnar.

✔ Sjáanleg sprunga eða mislitun á yfirlakksefninu.

✔ Saga eða önnur merki um tap á viðloðun húðarinnar.

Hvernig á að forðast pinhole í dufthúð á galvaniseruðu stáli?

Pinholes, allt frá litlum til stórum svitahola, í húðunarlaginu, eru ekki aðeins fagurfræðilegt vandamál, heldur hafa einnig neikvæð áhrif á tæringarvörn. Helsta ástæða þess að göt myndast er raki og hvítt ryð á galvaniseruðu yfirborðinu, sem veldur gasmyndun meðan á herðingu stendur. Til að koma í veg fyrir og lágmarka hættuna á holum skal gera eftirfarandi mælingar:

✔ Sinkyfirborðið ætti að vera laust við mengunarefni og ójöfnur.

✔ Forðastu að afhjúpa vörurnar í röku umhverfi til að forðast hvítryðmyndun.

✔ Veldu rétta stálið til galvaniserunar – hvaða efni sem er með lágt sílikoninnihald, undir 0:03 prósent – ​​sem gefur sléttara yfirborð og er endingargott við sprengingu.

✔ Gakktu úr skugga um að fosfatlagið, sem er borið á áður en dufthúðun er sett á, hafi fengið tíma til að þorna almennilega.

✔ Forhitið galvaniseruðu stálhlutana fyrir dufthúð.

✔ Notkun sérstakra púðurgæða sem vinnur gegn myndun göt.

✔ Notaðu duft með lítilli seigju, sem flýtur auðveldlega út.

✔ Þykkara lag af duftmálningu getur í sumum tilfellum valdið því að svitaholurnar komast ekki inn í lagið og gefa því ekki sjáanlega galla.

✔ Hækkið hitastigið hægt meðan á þurrkuninni stendur

Hvernig virkar tvíhliða húðunarkerfi?

Það er mikilvægt að skilja hvernig stál tærist og þannig er tæknin þróuð til að berjast gegn tæringu. Ryð, tæringarafurð járns, á sér stað vegna munar á rafgetu milli lítilla svæða á stályfirborðinu sem felur í sér rafskaut, bakskaut og raflausn (miðill til að leiða jónir). Þegar raflausn, eins og vatn sem snertir stályfirborðið, tengir rafskautin við bakskautin, myndast tæringarfrumur. Þetta leiðir til lauss, flagnandi járnoxíðs sem kallast ryð. Til að verja stál gegn tæringu verður eitthvað að trufla tæringarklefann, annað hvort með því að stífla raflausnina eða með því að verða rafskautið. Tvær algengar aðferðir við tæringarvörn eru hindrunarvörn (loka raflausnina frá stályfirborðinu) og bakskautsvörn (myndun annars rafskauts). Heitgalvanisering ein og sér veitir báðar tegundir verndar; en málun eða dufthúð yfir heitgalvaniseringu skapar viðbótar hindrunarlag ofan á sinkhúðina.

Hvaða umhverfisaðstæður gætu haft áhrif á tvíhliða húðun?

Fyrst og fremst eru þrír meginþættir sem tilgreindir eru hér að neðan sem geta haft mikil áhrif á tvíhliða húðun, og því er mikilvægt að athuga þessar umhverfisaðstæður í gegnum umsóknarferlið og lækna.

✔ Hitastig, hitastigsmælingar skipta máli á tvo vegu: lofthita (umhverfis) og hitastig undirlagsins (húðað efni). Ef umhverfishiti er hærra en tilgreint svið mun húðin þorna of fljótt. Þetta mun hafa slæm áhrif á viðloðun, þar sem málningin mun þorna áður en hún hefur tækifæri til að bleyta (eða flæða út af) yfirborðinu almennilega. Að auki getur hitastig undirlags sem er of lágt haft áhrif á viðloðun, sem veldur því að húðin þykknar við snertingu. Þetta mun að lokum stytta endingu lagsins. Umhverfis- og undirlagshiti hafa bein áhrif á lækningatímann og dæmi um það er hrukkun ef of hátt hitastig veldur ótímabærri lækningu. Til að forðast þetta vandamál verður hitastigið að vera innan - og halda áfram að vera innan - tilgreindra marka til að tryggja jafna og fullnægjandi herðingu á húðinni. Hugleiddu hvað gerist ef of mikill hiti er borinn á þegar pönnukökur eru eldaðar: ytra yfirborðið virðist fljótt þétt og tilbúið til neyslu á meðan það er ósoðið að innan. Sama á við um húðun.

✔ Daggarmark, það er líkamleg birtingarmynd hitastigs og rakastigs, daggarmark er hitastigið sem vatnsgufa þéttist í fljótandi vatn. Algengt er að tryggja að umhverfishiti sé að lágmarki fimm gráður yfir daggarmarki meðan á notkun og lækningu stendur. Ef umhverfishiti nær daggarmarki verður það martröð sem mun samstundis leiða af sér tímanlega og kostnaðarsama endurvinnu.

✔ Raki, það er mæling á hlutfalli loftrýmis sem er upptekið af vatnsgufu. Ef hlutfallslegur raki er 80 prósent þýðir það að 80 prósent af loftinu er mettað af vatni. Mikilvægi hlutfallslegs raka fyrir ílát er háð húðuninni. Sum húðun þarf háan raka en önnur krefjast lægri raka. Með miklum raka á vatnsborin húðun í erfiðleikum með að þorna, þar sem vatnið gufar hægar upp. Þetta fyrirbæri kemur fram vegna hás vatnshlutfalls í loftinu - sem þýðir að það getur ekki auðveldlega sætt sig við uppgufunina eins auðveldlega og umhverfi með lægri rakastig myndi gera. Rakaáhrif eru breytileg háð húðuninni og hversu rakastig umhverfisins er. Það er nauðsynlegt að skilja að tiltekin húðun mun hafa ákveðið viðunandi svið fyrir raka. Ef rakastigið helst innan ráðlagðs marka verða engin skaðleg áhrif á húðina.

Hvernig á að gera hágæða sópa sprengingar?

Þegar sprengingar eru framkvæmdar skal fylgjast með eftirfarandi aðferð til að tryggja að gott yfirborð sé framleitt til að mála og engar alvarlegar skemmdir á núverandi galvaniseruðu húðun eru leyfðar.

1. Fínt slípiefni sem ekki er úr málmi skal fara í gegnum prófunarsigti með ljósopsstærð 150 µm til 180 µm (td ilmenít eða granat).

2. Venturi stútur skal hafa þvermál ops frá 10 mm til 13 mm.

3. Sprengjuþrýstingur undir 275kPa.

4. Haltu venturi stútnum í 350 mm til 400 mm fjarlægð frá yfirborði vinnustykkisins og í horni sem er ekki meira en 45 gráður á yfirborðið.

ATHUGIÐ: Það er mikilvægt að þessi aðferð sé framkvæmd vandlega til að tryggja að ekki sé fjarlægt meira en 10µm af sinki.

Aðferð við dufthúð yfir galvaniseruðu stáli?

Það eru frekar fáir þættir sem þú þarft að hafa í huga og hvert skref er mikilvægt fyrir endanleg gæði.

✔ Forðast skal slökkva eða krómat eftir heitgalvaniseringu.

✔ Fjarlægja skal allar ófullkomleikar á yfirborði og frárennslistoppa.

✔ Dufthúðun verður að vera lokið innan 12 klukkustunda eftir galvaniseringu.

S

✔ Nota þarf sink fosfat formeðferð þegar mesta viðloðun er krafist.

✔ Nota verður járnfosfat ef regluleg frammistaða er æskileg því þetta ferli getur útrýmt litlu magni af mengun frá yfirborðinu.

✔ Aðeins skal nota pólýesterduft af „afgasi“.

✔ Verkefnið skal forhitað áður en það er dufthúðað.

✔ Leysiprófun ætti að framkvæma til að kanna hvort það sé rétt herðing og breyta þarf forhitun og línuhraða til að tryggja góða herðingu.

Tvíhliða húðun fyrir skreytingar, auðkenningar lit eða aukinn endingartíma

Stundum þarf að mála heitgalvaniseruðu húðun af skreytingarástæðum, til að gefa auðkennislit eða til að auka endingartíma. Öfugt við lífræna málningu, sem brotnar niður af sólargeislun (UV), er heitgalvanhúðuð húðun fyrir áhrifum af sólarljósi, þannig að ofmálun er venjulega ekki nauðsynleg til að lengja endingartíma við þessar aðstæður. Ef rétt málun er borið á með réttu viðhaldi mun endingartími heitgalvaníseruðu hlutarins aukast umfram það sem ómáluð stálbyggingin er.

Málverk fyrir óþvegna heitgalvaniseruðu yfirborð

Í strand- og iðnaðarandrúmslofti þar sem stálbyggingin er ekki háð hreinsandi áhrifum regns, svo sem á neðri hlið láréttra flöta, mun rétt yfirmálun á heitgalvaniseruðu húðun lengja endingartímann verulega. Í þessu tilviki einangrar málningin heitgalvaniseruðu yfirborðið nokkuð frá ætandi aðskotaefnum.

Málverk vegna útsetningar fyrir jarðvegi eða langvarandi raka

Þó að meirihluti heitgalvanhúðaðrar mannvirkis gæti orðið fyrir andrúmslofti, getur það einnig verið að hluta til innbyggt í jarðveginn eða orðið fyrir langvarandi raka, svo sem frá tjörn regnvatns. Í slíkum aðstæðum gæti verið þörf á staðbundinni málningu á húðinni með háum epoxýgrunni eða notkun límbands eða vefja til að forðast ótímabæra tæringu á óvarnum svæðum.

Málverk fyrir ákveðna efna- eða leysiefnaútsetningu

Mælt er með því að heitgalvanhúðuð húðun sé notuð innan pH-bilsins 6 til 12. Utan þess bils er líklegt að endingartíminn sé óviðunandi. Þetta felur í sér útsetningu fyrir sterkum sýrum og basum sem og söltum sterkra sýra og veikra basa og öfugt. Þú þarft að leita til málningarsérfræðings til að fá ráðgjöf og heimsfrægt vörumerki eins og Jotun gæti verið góður kostur fyrir málningarkerfi til að takast á við tiltekna efna- eða leysiefnaútsetningu.

Hvenær er tíminn fyrir fyrsta viðhald á tvíhliða húðun?

Tilvist heitgalvaniseruðu húðarinnar dregur úr undirryðgun á málningarfilmunni á meðan málningin varðveitir heitgalvaniseruðu húðina frá snemma tæringu. Ráðlegt er að halda hæfilega heilu lagi af málningu sem grunn til viðhalds og málningarkerfið sem er notað í upphafi ætti að hafa aukaþykkt. Viðhald fer venjulega fram þegar tvíhliða húðunin missir útlit sitt eða verður niðurbrotin og heitgalvanhúðuð húðun er venjulega lengri tíma að brotna niður en málning. Þess vegna er mælt með heitgalvaniseruðu húðun í 20 ár til fyrsta viðhalds og 10 ár til fyrsta viðhalds fyrir málningu.

Hvenær er tími til fyrsta viðhalds fyrir heitgalvaniseruðu húðun?

Tími til fyrsta viðhalds var þróaður út frá ISO 9223 og ISO 14713 gögnum og er sinkhúðunarþykktin línulega tengd tímanum þar til fyrsta viðhald á heitgalvaniseruðu stáli framleitt samkvæmt ISO 1461. Myndin er byggð á stórsæjum umhverfisgögnum og getur því breytilegt frá raunverulegum tæringarhraða sem sést, vegna staðbundinna umhverfisaðstæðna. Tæringarsvæðið (C1 til CX) er hægt að ákvarða út frá flæðiritinu hér á eftir. Salta í andrúmslofti, úrkoma, hitastig, rakastig og brennisteinsdíoxíð hafa áhrif á raunverulegan tæringarhraða á tilteknum landfræðilegum stað. Yfirborð sem er skjólsælt og ekki regnþvegið, í andrúmsloftsumhverfi sjávar þar sem klóríð eru útfelld, geta orðið fyrir hærri tæringarflokki vegna nærveru rakafræðilegra salta. Myndin sýnir að stál með upphafshúðþykkt upp á 85 µm á C4 tæringarsvæði mun hafa áætluð líftíma til fyrsta viðhalds upp á 20 – 40 ár. Tími til fyrsta viðhalds (TFM) er skilgreint sem 5 prósent ryð á undirstöðu stályfirborði, sem þýðir að 95 prósent af yfirborðinu er eftir af sinkhúð og mælt er með fyrsta viðhaldi til að lengja líf mannvirkisins.

Hvernig á að áætla tíma til fyrsta viðhalds (TFM) fyrir tvíhliða húðunarkerfi?

Samverkandi áhrif þess að nota heitgalvaniseruðu húðun og málningu eða dufthúð lengja endingartímann fyrir óviðjafnanlega tæringarvörn, en málmvinnslutengda galvaniseruðu húðin þjónar sem kjörinn grunnur til að veita ógegndræpa hindrun fyrir grunnstálið. Þegar málning eða dufthúð og galvaniseruðu stál eru notuð saman er tæringarvörnin betri en annað hvort varnarkerfi sem er notað eitt og sér og getur varað frá 1,5 til 2,3 sinnum lengri endingartíma beggja kerfa. Til að ákvarða nokkurn veginn hvar viðhaldsfrítt tvíhliða húðunarlíf eða TFM er á milli slíkra sviða, þarf fyrst að meta umhverfisaðstæður fyrir verkefnið og ákvarða gildi fyrir eftirfarandi þætti:

✔ Endingartími málningar, endingartími málningar eða dufthúðunarkerfis óháð heitgalvaniserun fyrir væntanlegt umhverfi og notkun. Venjulega er endingartíminn venjulega um 10-20 ár.

✔ Endingartíma heitgalvanhúðaðrar húðunar, þetta hugtak var þróað byggt á áratuga tæringarhraðagögnum sem safnað var úr galvaniseruðu stálsýnum sem verða fyrir fimm skilgreindu umhverfinu í borgum um allan heim, og tæringarspálíkani byggt á tölfræðilegum aðferðum og taugakerfistækni . Þjónustulífið er byggt á stórsæjum umhverfisgögnum og getur því verið breytilegt frá raunverulegum tæringarhraða sem sést, vegna staðbundinna umhverfisaðstæðna. Hlutfallslegur raki í andrúmslofti, brennisteinsdíoxíð, selta í lofti, úrkoma og hitastig hafa áhrif á raunverulegan tæringarhraða á tilteknum landfræðilegum stað. Færibreytur eins og vindátt, tíðniþurrkun, málmblöndur og yfirborðsstilling geta einnig haft áhrif á tæringarhraða.

Þykkt sinkhúðunar er línulega tengd (á stórstigi) endingartíma heitgalvaniseruðu stáls og því byggist endingartími galvanhúðunar á fullri greiningu á umhverfi, landfræðilegri staðsetningu og þykkt sinkhúðunar.

✔ Tvíhliða margföldunarstuðull, tvíhliða margföldunarstuðullinn er á bilinu 1,5 til 2,3 og ætti að velja hann út frá ætandi umhverfinu. 1,5 er lágmarksmörk sem ætluð eru fyrir ætandi umhverfi með mikilli mengun, salti eða raka, en 2,3 er hámark fyrir milt umhverfi og dreifbýli. Til viðmiðunar er hægt að velja tvíhliða margföldunarstuðul út frá eftirfarandi umhverfisaðstæðum:

1.5 fyrir mikla sjávar- og mikla mengun

1.5-1.6 fyrir sjó og niðurdýfingu

1.7-2.0 fyrir iðnaðar- og sjávarumhverfi

2.0-2.3 fyrir ekki árásargjarnt umhverfi

✔ Mat á viðhaldsfríum endingartíma, þegar ofangreind þrjú gildi hafa verið ákvörðuð, þá er hægt að nota eftirfarandi formúlu til að ákvarða áætlaða viðhaldsfría húðunarlíftíma upp í 5 prósent ryð (TFM).

Viðhaldslaus tvíhliða húðunarlíf=(tvíhliða margföldunarstuðull) * (líftími málningar auk HDG líftíma)

Það er mikilvægt að hafa í huga að þessi formúla fyrir líftímaútreikninga gerir ráð fyrir að ekkert viðhald sé á málningu eða dufthúð tvíhliða kerfisins. Það er oft ekki raunhæft að leyfa húðinni að skemma og veðrast náttúrulega. Líklegra er að eigandinn muni viðhalda húðunarkerfinu til að koma í veg fyrir óþægilegt útlit sem flagnar og versnar málningarkerfi. Samkvæmt rannsóknum í iðnaði gerir ávinningurinn af samlegðaráhrifum málningu eða dufthúðun yfir heitgalvaniserun kleift að endast 1,5 til 2.0 sinnum lengur en á beru stáli. Þessi langi tími fram að fyrsta viðhaldi leiðir til seinkaðrar viðhaldsferlis fyrir málningar- eða dufthúðunarkerfið, sem leiðir til verulegs efnahagslegs ávinnings á líftíma verkefnis. Þar að auki, þar sem viðhald er framkvæmt fyrir málningu eða dufthúð tvíhliða kerfisins, verður heitgalvanhúðað lag aldrei fyrir umhverfið og heildar tvíhliða húðunarkerfið endist endalaust.

Hvernig á að meta umhverfisþætti núverandi mannvirkja?

Til að gera almennilegt endurbótaverkefni þarf verkfræðingur að heimsækja aðstöðuna og nota ISO staðla til að meta þjóðhags- og örumhverfið. Ennfremur skal verkfræðingur eyða tíma með viðhaldsverkfræðingi til að fara í gegnum skrár þeirra og skoða ýmsa staði í kringum aðstöðuna og skal taka tillit til eftirfarandi þátta:

✔ Fyrsta aðgerð er að ákvarða þjóðhagsumhverfið

✔ Annað skref er að skjalfesta tiltekna örumhverfið, til dæmis gengur sum búnaðurinn í aðstöðunni við háan hita og sum keyrir við lágan hita á meðan meirihluti stálbyggingarinnar er háður umhverfisaðstæðum. Þú getur greinilega séð að örumhverfið hefur mismunandi áhrif á mismunandi búnað og stálbyggingar.

✔ Þegar þessar örumhverfisaðstæður hafa verið vel skjalfestar og greindar geta húðunarframleiðendur lagt fram réttar ráðleggingar til að uppfylla þessar þjónustukröfur.

✔ Áður en þú notar einhverja sérstaka málningu skaltu alltaf biðja húðunarframleiðandann um að gefa upp afrekaskrá yfir árangursríka þjónustu á húðunarkerfum í sama eða svipuðu umhverfi.

✔ Fulltrúi húðunarframleiðandans skal mæta í húðunarskoðun aðstöðu þinnar eða viðhald á húðun, svo hann geti séð hversu vel húðunarkerfi hans hafa í raun virkað í mismunandi örumhverfi. Út frá því myndu þeir búa til skjöl fyrir hvert húðunarkerfi sem notað er fyrir aðstöðu þína, sem mun auðvelda framtíðarviðhaldsvinnu þína.

Hvernig á að reikna út endingartíma tvíhliða húðunar?

Byggt á fjölda rannsókna frá Hollandi hefur það sýnt að hægt er að reikna endingartímann út frá eftirfarandi formúlu, allt eftir því umhverfi sem vinnuhlutinn verður fyrir.

Formúla L(t)= K (Lzn plús Lm)

Lt=Duplex kerfislíftími í árum

Lzn=Áætlaður líftími sinkhúðunar í árum í núverandi umhverfi

Lm=Áætlaður endingartími dufthúðunar í árum í núverandi umhverfi, ef borið er beint á stál

K=umhverfissamlegðarstuðull, sem hægt er að stilla á sem hér segir:

2.1–2.3 þegar þau verða fyrir umhverfisflokki C2

1.6–2.0 þýðir þegar það er útsett fyrir umhverfisflokki C3–C4, eða þegar tíminn sem það er blautt er minna en um 60 prósent.

1.5 merkir þegar það verður fyrir umhverfisflokki C5 eða varanlega á kafi í sjó

Við getum gert útreikning á endingartíma fyrir tvíhliða húðaða sérsniðna stálfestingu með eftirfarandi húðunarforskrift:

✔ Heitgalvaniseruðu húðun meðalþykkt mín. 70 µm í samræmi við BS EN ISO 1461.

✔ Dufthúðað eins lags epoxý meðallagsþykkt að lágmarki 60 µm í samræmi við EN ISO 13438.

✔ Boltinn er notaður í ætandi C5-I-flokksumhverfi, með meðaltæringarhraða sink upp á 6,3 µm/ári.

✔ Gert er ráð fyrir að dufthúðin endist 10 ár fyrir stál í tilteknu umhverfi, þá er líftími þessa sérsniðnu krappi reiknaður út með eftirfarandi formúlu:

Lt=1.5 (70/6.3 plús 10)=31.67 ár

Þessi útreikningur er aðeins mat á áætluðum líftíma en ekki tryggð líftíma, og hann getur gefið þér vísbendingu um hversu lengi tvíhliða húðuð krappi getur varað.

maq per Qat: tvíhliða húðun, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, sérsniðin