Sandblástur

Sandblástur, einnig kallaður slípiblástur, sandblástur eða kúlublástur, er sú athöfn að knýja straum af slípiefni upp á yfirborð undir miklum þrýstingi til að slétta gróft yfirborð, rjúfa slétt yfirborð, móta yfirborð eða fjarlægja yfirborðsmengun. Þrýstivökvi, venjulega þjappað loft, eða miðflóttahjól er notað til að knýja sprengiefnið áfram sem oft er kallað miðill. Sandblástur er oft notaður sem leið til að undirbúa yfirborð fyrir málningu eða dufthúð. Sandblástursbúnaður samanstendur venjulega af hólfi þar sem sandi og lofti er blandað saman og blandan fer í gegnum handstút til að beina agnunum í átt að yfirborðinu eða vinnustykkinu. Stútar koma í ýmsum gerðum, stærðum og efnum. Bórkarbíð er vinsælt efni fyrir stúta vegna þess að það þolir vel slit. Það eru margar mismunandi slípiefni sem eru mikið notaðar í dag og þær eru:

Tveir ríkjandi slípiefnissprengingarstaðlar ISO8501 og SSPC/NACE eru mikið notaðir á alþjóðavettvangi fyrir dufthúð eða málningu fyrir mismunandiyfirborðsmeðferð málms.

Heitgalvaniserun eftir sandblástur

Sandblásið prófíl

Sandblásið stályfirborð

Sandblástursbúnaður

Fabmann galvaniseruðu sérsmíðaðir stálhlutar úr mismunandi mildu stáli, og þeir sem oftast eru notaðir í Kína eru Q235B og Q355B & Q355D sem jafngilda S2355JR og S355JR & S355J2 í sömu röð. Til að ná yfir 140μm galvaniserunarþykkt þarf að sprengja grúst þar sem það getur fjarlægt kvarða, ryð og önnur aðskotaefni, auðvitað ætti að fjarlægja olíu og fitu fyrir sprengingu. Af hverju Fabmann velur sandblástur er vegna þess að þessi meðhöndlun mun framleiða yfirborð sem er þakið litlum tindum og dældum, og þessir tindar verða að litlum krókum þar sem þeir eru beygðir vegna endurtekinna höggs af mölinum. Ennfremur getur sandblástur fjarlægt járnoxíð vandlega á yfirborðinu í kringum soðin svæði, logaskorið eða leysiskornar brúnir á meðan önnur meðferð eins og vírburstun, slípun eða efnameðferð hefur ekki sömu áhrif.

Vegna víðtækrar þekkingar okkar og reynslu í sandblástur getur Fabmann auðveldlega tekist á við erfið galvaniserunarverkefni yfir ISO 1461 kröfum. Við höfum séð um galvaniserunarþykktarkröfur frá 140μm til 200μm með hljóðviðloðun, og það er vegna þess að mikið af vörum okkar eru notaðar í mjög ætandi umhverfi eins og strandsvæðum eða miklum raka og iðnaðarsvæðum. Til þess að ná háum galvaniserunargæðum einbeitir teymið okkar að þremur ferlum til að gera þetta ómögulega verkefni.

Í fyrsta lagi er að ganga úr skugga um að eftirfarandi efnainnihald í stáli sé ákjósanlegt fyrir galvaniserun,

√ kolefnisinnihald minna en 0,25 prósent

√ mangan minna en 1,3 prósent,

√ sílikon minna en {{0}}.04 prósent eða á milli 0,15 prósent og 0,24 prósent

√ fosfór minna en 0,04 prósent .

Í öðru lagi veljum við sandblástur í stað hefðbundinnar efnafræðilegrar formeðferðar og það eru fáir mikilvægir þættir sem þarf að íhuga alvarlega.

√ Stútfjarlægð og þrýstingur

Fjarlægðin milli stútsins og vörunnar er 250~400 mm og skal stilla stútþrýstinginn á bilinu 0,41~0,52MPa. Á meðan munum við hafa í huga að auðvelt er að stækka endann á rúllumyndaða sniðinu vegna ólosunarálags, svo við munum lækka þrýstinginn og stilla stútfjarlægð í samræmi við það.

√ Sandblástur Grit Stærð

Stærð kornsins er í beinu samhengi við endanlegt yfirborðsgrófleika og umfram grófleiki mun auka óþarfa sinknotkun sem hefur áhrif á útlit galvaniserunaryfirborðs. Taktu meðaltal sinkþykktar 140um sem dæmi, 0,8 mm járnkorn er oft valið.

√ Sandblásturshorn

Ef framleiddur stálhlutinn hefur nokkur dauð horn, skal stilla stútana sérstaklega að þessum hornum.

√ Hreinlæti yfirborðs

Það er mikið úrval af mismunandi yfirborðshreinleika, flestir nýframleiddir stálhlutar tilheyra SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, yfirborðið ætti að vera laust við sýnilega fitu og óhreinindi og viðhengi eins og oxíðhúð, ryð og málningarhúð hafa verið fjarlægð í grundvallaratriðum.

Síðast ekki síst, Fabmann framkvæmir alltaf FAI (fyrsta greinarskoðun) sem staðlað gæðaeftirlitsferli til að athuga hvort járnstærð, þrýstingur og sandblástursstefna gæti framleitt ákjósanlegasta sprengd yfirborðið áður en fjöldaframleiðsla hefst.

Í fyrsta lagi þjónar sandblástur þeim tilgangi að hámarka endingu húðunar og lengja líftíma heildarfjárfestingar eiganda stöðvarinnar. Í öðru lagi er kostnaður við sandblástur aðeins 10 prósent -20 prósent af heildarhúðunarkostnaði og þess vegna er það allrar viðleitni virði að undirbúa málmyfirborðið vel. Eigandi aðstöðunnar mun njóta góðs af

√ Ódýrara og hentugur fyrir ekki ætandi og ætandi andrúmsloft.

√ Minni tímafrekt miðað við aðra yfirborðsundirbúning.

√ Mjög duglegt að fjarlægja gamla húðina.

√ Getur fjarlægt óhreinindi, ryð, leifar og kvarða.

√ Meðhöndla fjölhæft vinnuverð frá steypu til smiðju, allt frá hlutum sem notaðir eru í innviði til nákvæmra hluta eins og gíra.

√ Umhverfisvæn.

Mikið af iðnaðarumsóknum krefst hágæða galvaniserunargæða vegna alvarlegs ætandi umhverfis eins og sjávarströnd, undan ströndum, efnaverksmiðjum, innviðum, göngum og námuvinnslu, og þess vegna höfum við valið sandblástur sem aðal formeðferðarlausn fyrir heitgalvaniserun.

Sandblástur: Heildarkaupaleiðbeiningarnar

Hver er ávinningurinn við sprengingu?

Helsti ávinningurinn við slípiefni er að miðlar sem notaðir eru eru óvirkir, sem þýðir að þeir bregðast ekki efnafræðilega við efnið sem verið er að þrífa. Aðrar aðferðir sem nota efnahreinsiefni eiga á hættu að verða fyrir viðbrögðum og skemmdum á undirliggjandi efni. Þessi áhrif eru ekki alltaf greinanleg strax og vandamál geta komið í ljós löngu eftir að yfirborðið hefur verið húðað. Síðan þarf að slípa yfirborðið og húða það aftur, sem eykur kostnað við ferlið. Slípiblástur býður upp á umtalsverðan ávinning umfram efnahreinsun til að undirbúa yfirborð:

✔ Vistvæn, það er umhverfisvænni en efnahreinsun. Slípiefnin sjálf eru náttúruleg, umhverfisvæn efni sem gefa ekki frá sér gróðurhúsalofttegundir meðan á sprengingu stendur.

✔ Skilvirkni, slípiefni kemst inn í alla króka og kima hvaða yfirborðs sem er í hreinsun, sem tryggir hraðari og ítarlegri ferli. Efnahreinsun þarf oft að fylgja handvirk aðferð með skrúbbbursta eða sköfu, en þetta ferli er hvergi nærri eins skilvirkt og slípiefni.

✔ Hljóð yfirborðssnið, viðloðun yfirborðs er hægt að stjórna með því að nota mismunandi kornastærðir sprengiefnisins fyrir yfirborðsundirbúningsferlið. Yfirborðssniðið, eða umfang grófleika, fer eftir umsóknarkröfum viðskiptavinarins fyrir efnið. Efnahreinsun leyfir enga stjórn á endanlegu yfirborðssniði.

✔ Öryggi, notkun slípiefna til að þrífa yfirborð er mun minni heilsufarsáhætta en efnahreinsunaraðferðir. Vissulega skapar sandblástur heilsufarsáhættu vegna fíns ryks og sandagna sem myndast í ferlinu, en rekstraraðilar gera verndarráðstafanir til að lágmarka hættuna.

✔ Skilvirkni. Slípiblástur er ekki aðeins skilvirkt til að undirbúa yfirborð, heldur er það einnig tíma- og hagkvæmt. Nýjasta tækni býður einnig upp á farsímalausnir fyrir yfirborð sem er óaðgengilegt fyrir efna- og handþrif. Það hefur verið gefið til kynna af British Iron & Steel Research Association að búast megi við að yfirborðshúðun sem borin er á blásturshreinsuð undirlag endist fimm sinnum lengur en sama yfirborð sem hafði verið veðrað og síðan handborst.

Hverjar eru algengustu lausnirnar fyrir stálframleiðslu?

Það eru sjö vinsælar stál undirbúningslausnir sem hér segir:

✔ Leysihreinsun, fyrsta skrefið í hvaða stálframleiðsluferli sem er, og þetta ferli við leysihreinsun felur í sér að leysiefni af ýmsu tagi eru notuð sérstaklega eða sameinuð til að fjarlægja aðskotaefnin sem talin eru upp hér að ofan, þ.e. fitu, olíu, leysanlegt salt. Hægt er að bera leysiefni beint á yfirborðið, nota á skrúbbbursta eða tuskur, eða yfirborð sem sökkt er í leysirinn og leysihreinsun er ætluð til að ná forskrift SSPC-SP-1. Oft eru heilir stálhlutar, stálrör eða stálsuðu meðhöndluð með leysi eins og asetoni, sem hjálpar til við að fjarlægja kvarða, oxíð og hvers kyns tæringarþætti sem þegar hafa komið fram.

✔ Slípiefnisblástur, mjög áhrifarík aðferð til að fjarlægja sérstaklega erfið óhreinindi, kvarða, ryð og gamla húðun og önnur óhreinindi. Aðgerðin að knýja straum af slípiefni með valdi undir háþrýsting á yfirborðið til að hreinsa eða breyta yfirborðseiginleikum þess, og slípiefnið er annað hvort í straumi af þjappað lofti (þurrblástur) eða vatni (blautblástur).

✔ Handverkfærahreinsun, það er yfirborðsundirbúningur sem notar handverkfæri sem ekki eru afl til að þrífa stályfirborð og er ætlað að ná kröfum SSPC-SP-2 / St 2. Tegundir handverkfæra eru ekki -ofnir slípihandpúðar, vírburstar og sköfur, og eftir meðhöndlunina ætti undirlagið að hafa daufan málmgljáa og einnig vera laust við olíu, fitu, ryk, jarðveg, sölt og önnur aðskotaefni og slípiefni.

✔ Þrif á rafmagnsverkfærum, það er oft notað þegar mengun á aðliggjandi svæði er áhyggjuefni vegna sandblásturs (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) eða er ekki framkvæmanlegt. Það er framkvæmt eftir SSPC-SP 1, leysihreinsun. Þrif á rafmagnsverkfærum er til að fjarlægja laust ryð, kvarða og málningu. Rafmagnsverkfærin sem notuð eru fyrir þennan staðal eru meðal annars slípivélar, vírburstar eða hjól, flíshamrar, snúningsflipar, nálarbyssur, hamarsamstæður og hornslípur.

✔ Súr súrsun, sem felur í sér að dýfa stálverksmiðjunni í bað með heppilegum hindruðum sýrum sem leysa upp eða fjarlægja kvörn og ryð. Þessi tækni er venjulega aðeins notuð fyrir burðarstál eins og stálprófíla, stálrör og stálsuðu sem ætlaðar eru til heitgalvaniseringar.

✔ Logahreinsun, sem felur í sér að láta oxý/gasloga fara yfir stályfirborðið. Hitinn veldur því að ryðflögur flagna af sem síðan er hægt að fjarlægja með því að skafa og vírbursta og síðan rykhreinsa og er þessi lausn ætluð fyrir SSPC-SP-4.

✔ Hreinsun með blautum slípiefni, ólíkt háþrýstingsvatnsblástur, er með innrennsli af málmlausu slípiefni (almennt granat) til að aðstoða við að fjarlægja húðun og tæringu. Nota má blauta slípiefni á eldfimum stöðum þar sem aðrar (neistaframleiðandi) aðferðir við undirbúning yfirborðs eru ekki leyfðar. Það er talsvert hagkvæmara en vatnsblástur ein og sér og hægt að nota á stöðum þar sem þurrblástur er óheimilt. Blaut slípiefni er mun skilvirkara en þrif á rafmagnsverkfærum (svo sem nálabyssur, kvörn, flakdiskar o.s.frv.) og getur jafnvel fjarlægt ryð innan úr gryfjunum á gryfjuryðuðu stáli.

Hverjir eru vinsælir staðlar fyrir slípiefnisþrif?

Það eru tveir ríkjandi slípiefnishreinsunarstaðlar, ISO 8501 og SSPC/NACE sameiginlegir staðlar. Þeir viðurkenna nokkurn veginn sama hreinleikastig, en þeir flokka þá á gagnstæðan hátt.

ISO 8501

ISO 8501 var gefinn út af Alþjóðastaðlastofnuninni árið 1988, eftir að hafa sameinað efni frá 1967 sænska staðlinum SIS 055900 og þýska DIN 55928. ISO 8501 er myndstaðall sem sýnir útlit mismunandi ryðstiga á mismunandi hreinleikastigum, þó hann inniheldur einnig textalýsingar á hreinleikastigum. ISO 8501 raðar hreinleikastigum í röð eftir aukinni vinnu sem krafist er.

Sa 1 Létt sprengihreinsun

Sa 2 Ítarleg sprengihreinsun

Sa 3 sprengjuhreinsun til að hreinsa stál sjónrænt

SSPC / NACE

Í Norður-Ameríku var upprunalegi yfirborðsundirbúningsstaðalinn skrifaður af arkitektahópi á sjöunda áratugnum fyrir stálverkamenn í Pittsburgh. Félag um stálmálverk stofnað í kringum staðlana. SSPC staðlarnir eru textalýsingar, ekki myndrænar, þó þeim fylgi sjónrænar leiðbeiningar (VIS) með myndvísunum. SSPC/NACE númerar þá í öfugri röð, með því að auka hreinleika yfirborðsins.

SP 5 Hvítur Málmur

SP 6 Auglýsing

SP 7 bursta af

Þrátt fyrir muninn er almennt talið að hreinlætisgráður séu samrýmanlegar. Þeir endurspegla svipað leyfilegt magn bletta og þétt viðloðandi ryð, kvarða og húðun, og hægt er að draga saman með töflu:

*Áætlað yfirborð. ISO 8501-1 er sjónræn tilvísun og gefur ekki beinlínis fram prósentur.

Samanburður á jafngildum slípiefnissprengingarstöðlum

Þessir staðlar hér að neðan eru fyrst og fremst notaðir fyrir byggingarstál og sjávarnotkun:

Hvers vegna eru staðlar til að undirbúa yfirborð mikilvægir?

Yfirborðsundirbúningsstaðlar eru til til að hámarka endingu húðunar og lágmarka kostnað. Undirbúningskostnaður yfirborðs nemur næstum allt að 40 prósentum af heildar endurmálunarkostnaði vegna þess að hvítmálmur er dýrt að ná, sérstaklega við viðhaldsstörf, og venjulega frátekið fyrir mikilvægar umsóknir þar sem kostnaður við bilun er skelfilegur. Nálægt hvítt er nógu gott fyrir þjónustu í flestum erfiðu umhverfi. Auglýsing er ódýrari og hentugur fyrir ekki ætandi andrúmsloft og þjónustuumhverfi. Brush off mun spara eigandanum mesta peningana til skamms tíma litið, en það mun auka mikinn kostnað til lengri tíma litið. Við val á húðun vegur eigandi kostnað við sprengingu og málningu á móti hættu á ótímabærri bilun í húðun. Ef versta tilvikið er að hann þurfi að mála upp á nýtt á 7 árum í stað 10 ára gæti hann sparað peninga með því að skera úr auglýsingum til bursta. Þegar ótímabær bilun á húðun gæti leitt til þess að nokkur milljón lítra af ætandi, hættulegu og dýru efni hellist niður, mun hann örugglega velja hvíta málminn með afkastamikilli húðun.

Hvað hefur áhrif á val á formeðferð á málmi?

Gæði yfirborðs undirbúnings hefur alvarleg áhrif á frammistöðu málningarfilma. Þess vegna er mikilvægt að velja rétt bæði aðferð og gráðu yfirborðsundirbúnings áður en byrjað er á málningu, til að ná háum afköstum og endingu málningarfilmu. Sumir þættir sem hafa áhrif á val á formeðferðaraðferð eru dregnir saman sem hér segir:

✔ Eðlisfræðilegt og efnafræðilegt hreinleika yfirborðsins

✔ Yfirborðsástand (stig skemmda)

✔ Yfirborðssnið

✔ Eiginleikar málningarkerfisins sem á að nota

✔ Öryggisþættir

✔ Umhverfissjónarmið

✔ Laus verkfæri

✔ Fyrri meðferðir

✔ Kostnaður sem tengist viðeigandi formeðferð og málningarkerfi

Hvað getur slípiefni sprenging gert fyrir málningu eða dufthúð?

Slípiblástur getur náð nokkuð breitt úrval af undirbúningsvinnu á yfirborði málm, og það felur í sér:

✔ Ætluð formeðferð fyrir málningu, límingu eða aðrar húðunaraðgerðir

✔ fjarlægja ryð, hreistur, sand eða málningu úr tilbúnum íhlutum

✔ grófgerð yfirborðsíhluta iðnaðargaturbínuvéla til undirbúnings fyrir varmaúðahúðun

✔ fjarlægja burrs eða kantprofiling vélræna íhluti

✔ veitir matt snyrtilegt yfirborðsáferð á neysluvörum

✔ fjarlæging á myglusveppum úr plasthlutum

✔ yfirborðsáferð verkfæra og mót til að breyta útliti mótaðra eða stimplaðra vara

Hvernig á að meta ástand stályfirborðs?

Byggingarstálþættir í nýjum mannvirkjum eru venjulega annað hvort heitvalsaðir hlutar eða tilbúnir plötubitar. Upphafsstálfletirnir eru venjulega í samræmi við ryðflokka A eða B samkvæmt BS EN ISO 8501-1. Forðast skal efni sem er gryfjuð, þ.e. ryðstig C eða D, ef mögulegt er, þar sem erfitt er að hreinsa allar tæringarafurðir úr gryfjunum við yfirborðsgerð. Lýsingar á ryðflokkum A til D eru eftirfarandi

✔ Stályfirborð A, þakið að mestu leyti með viðloðandi kvarða, en lítið sem ekkert ryð

✔ Stályfirborð B, byrjar að ryðga og þar sem kvarnsteinn er byrjaður að flagna

✔ Stályfirborð C, kvarðsteinn hefur ryðgað eða sem hægt er að skafa það af, en með smá gryfju

✔ Stályfirborð D, kvarðsteinn hefur ryðgað og þar er almenn gryfja sýnileg við eðlilega sjón

Hvað er staðall um slípiblásturshreinsun (BS EN ISO 8501-1)?

Slípiblásturshreinsun er mikilvægasta og mikilvægasta aðferðin sem notuð er til ítarlegrar hreinsunar á slípuðum og ryðguðum yfirborðum, og þessi aðferð felur í sér vélræna hreinsun með stöðugum áhrifum slípiefna á miklum hraða á stályfirborðið annaðhvort í straumi af þjappað loft eða með miðflóttahjólum. Síðarnefnda aðferðin krefst stórs kyrrstæðs búnaðar með geislamynduðum hjólum sem slípiefnið er gefið á. Þegar hjólin snúast á miklum hraða er slípiefninu kastað á stályfirborðið, höggkrafturinn ræðst af stærð hjólanna og geislahraða þeirra. Nútíma aðstaða af þessari gerð notar nokkur hjól, venjulega 4 til 8, stillt til að meðhöndla öll yfirborð stálsins sem verið er að þrífa. Slípiefnin eru endurunnin með skiljuhlífum til að fjarlægja fínar agnir. Þetta ferli getur verið 100 prósent skilvirkt við að fjarlægja kvarða og ryð. Staðlaðar hreinleikastig fyrir slípiefnishreinsun í samræmi við BS EN ISO 8501-1 eru:

✔ Sa 1 – Létt sprengihreinsun

✔ Sa 2 – Ítarleg sprengihreinsun

✔ Sa 2½ – Mjög ítarleg sprengihreinsun

✔ Sa 3 – Sprengjuhreinsun til að hreinsa stál sjónrænt

Athugið: Forskriftir fyrir brúarstálverk krefjast venjulega annaðhvort Sa 2½ eða Sa 3 einkunna.

Kornastærð slípiefnisins er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á hraða og skilvirkni hreinsunar. Almennt séð eru fínar einkunnir duglegar við að þrífa tiltölulega nýtt stálvirki, en grófar einkunnir geta verið nauðsynlegar fyrir mjög tært yfirborð. Auðveldara er að fjarlægja ryð úr grýttu stáli og það fer eftir ástandi stályfirborðsins að þörf sé á blöndu af flokkum í upphafi til að brjóta niður og fjarlægja malahrista og hreinsa á grófum svæðum.

Ryðstig vs sprengiflokkur (SPCC/NACE)

Slípiblásturshreinsunarflokkur skal vera samsvarandi viðeigandi ryðflokki til að lágmarka hættu á lélegum yfirborðsundirbúningi, og hér að neðan eru ráðleggingar.

Ryðstig A

Stál með kvarðalaginu ósnortið og mjög lítið, eða ekkert ryðgað

Ryðbekkur B

Stál með útbreiðslu yfirborðsryðs og mylluhúðin byrjaði að flagna.

Ryðflokkur C

Ryðgað stál með kvarðalaginu flagnað og laust, eða glatað, en aðeins smávægileg tilvik af gryfju.

Ryðflokkur D

Mjög ryðgað stál með kvarðalaginu sem er allt ryðgað og umfangsmikil gryfjun.

Blast Class 1 (SP-7/N4)

Mjög létt, þeytið yfir blásturshreinsun með því að fjarlægja laus yfirborðsmengun.

Blast Class 2 (SP-6/N3)

Umtalsverð sprengjahreinsun með víðtækri, sýnilegri mengunarhreinsun og grunnmálmlitur kemur fram.

Blast Class 2 ½ (SP-10/N2)

Ákafur sprengihreinsun sem skilur eftir gráan málm með aðeins örsmáum, einangruðum flekkjum eða ræmum af sýnilegum aðskotaefnum.

Blast Class 3 (SP-5/N1)

Algjör sprengihreinsun með stöðugum, málmlit yfir allt og engin sýnileg mengun

Hvers vegna er fituhreinsun mikilvæg fyrir sprengingu?

Undirbúningur yfirborðs felur í sér að hreinsa yfirborð algerlega af gamalli málningu, kvarða, ryði, fitu og olíu. Þó að skotblástur sé einstaklega áhrifaríkt við að fjarlægja fast efni af málmflötum eins og ryð og gamla málningu, en það fjarlægir EKKI olíu og fitu eins vel. Af þeim sökum getur verið nauðsynlegt að nota vatnskennt hreinsikerfi eða önnur fituhreinsunarferli áður en byrjað er á sprengingu. Ferlið við að fita undirlag felur í sér að fjarlægja olíu eða fitulík lífræn eða ólífræn efni sem gætu skert tengingu lagsins við undirlagið. Fituhreinsun undirlags felur í sér notkun leysis eða annarra hreinsiefna eins og ammoníak, bleikju, saltsýru, sítrónusýru, lút eða hvers kyns annað efni sem leysist upp eða hvarfast við mengunarefni til að fjarlægja það af svæðinu.

Hvaða fituhreinsiefni eru algengustu sem notuð eru fyrir slípiefni?

Allt yfirborð sem á að blása og mála í kjölfarið þarf að fita vel af og þrífa áður. Vinsælu fituhreinsiefnin eru:

✔ Aseton

✔ Metýl etýl ketón

✔ Xýlen

✔ Tólúen

✔ Ammoníak

✔ Glýkól eter

✔ Saltsýra

Ef efnið sem er notað sem fituhreinsiefni skilur eftir sig leifar (svo sem saltsýru eða ediksýru eða eitt af sítrushreinsiefnum) verður að fjarlægja leifar áður en húðunin er sett á. Gæta skal varúðar til að sannreyna samhæfni allra hreinsiefna og fituhreinsiefna sem notuð eru

Hvaða efni eru notuð til að mynda snið við sprengingu?

Snið er sköpun áferð á yfirborði undirlagsins sem á að húða. Áferð sniðsins er búin til með því að sprengja yfirborðið með föstu eða fljótandi efni eða slípa yfirborðið með slípiplötu. Sprengingarmiðlar sem eru ákjósanlegir eru eftirfarandi:

✔ Stálkorn

✔ Súrál

✔ Granat

✔ Svart fegurð

✔ Grænn demantur

✔ Stálskot

✔ Kísilsandur

✔ Gossprengingar (býr ekki til prófíl)

✔ Mjúk fjölmiðlasprenging (býr ekki til prófíl)

Lausnir fyrir prófílgreiningu á málmvinnslu

Það eru frekar fáar mismunandi lausnir til að búa til snið og hér að neðan er listinn sem er í forgangsröð:

✔ Samanlagt sprenging (þar með talið kísilsand)

✔ Skotsprengingar

✔ Slípihjólaslípa (16 grit og stærri)

✔ Roto peening

✔ Kísilsandblástur

Hverjar eru kröfurnar um sprengingu?

Til að gera hljóðsprengingar gæði, eru nokkuð fáar breytur sem taka skal eftir:

✔ Þrýstingur upp á 7 kg/cm² við viðeigandi fjarlægð og horn eftir stútstærð og heldur stöðugum hraða og þrýstingi.

✔ Kælt steypujárn, sveigjanlegt járn og stál skulu vera í formi skota eða korns af stærð sem er ekki stærri en {{0}}.055" að hámarki ef um er að ræða stál og sveigjanlegt járn og 0.04" að hámarki ef um er að ræða kælt járn.

✔ Þjappað loft skal vera laust við raka og olíu.

✔ Sprengingarstútarnir ættu að vera í venturi stíl með wolframkarbíði eða bórkarbíði sem efni í fóðringum.

Opið á stútunum getur verið breytilegt frá 3/16" til ¾".

✔ Þegar sprengingu lýkur skal sprengja yfirborðið vera hreint og laust við hreistur eða ryð og verður að sýna gráan, hvítan málmgljáa.

✔ Sprengjuhreinsun skal ekki fara fram utandyra í slæmu veðri án fullnægjandi varnar eða þegar dögg er á málmnum sem á að þrífa.

✔ Yfirborðssnið skal vera einsleitt til að veita góða viðloðun málningar (þ.e. 35 til 50 míkron).

Ef mögulegt er skal setja upp lofttæmisofnara til að safna slípiefnum og endurvinnslu, og grunnur eða fyrsta lag af málningu skal setja á innan 4 klukkustunda frá undirbúningi yfirborðs.

Hver eru undirbúningseinkunnir fyrir slípiefnishreinsun?

Slípiblásturshreinsunarflokkarnir hér að neðan eru byggðir á þeirri forsendu að fyrir sprengingu hafi stályfirborðið verið hreinsað af óhreinindum og fitu og að þyngri ryðlögin hafi verið fjarlægð með flísum.

Það eru fjórar flokkanir skráðar samkvæmt ISO 8501-1:

✔ Sa 1, létt sprengihreinsun. Fjarlægja skal lausan kvarða, ryð og aðskotahlut. Útlitið skal samsvara prentunum sem merkt er við Sa 1.

✔ Sa 2, ítarleg sprengihreinsun. Fjarlægja skal nánast allt kvarða, ryð og aðskotaefni. Yfirborðið er hreinsað með ryksugu, hreinu þurru þrýstilofti eða hreinum bursta. Það skal vera gráleitt á litinn og samsvara í útliti prentanna sem merkt eru Sa 2.

✔ Sa 2½, mjög ítarleg sprengihreinsun. Fjarlægja skal kalksteina, ryð og aðskotaefni að því marki að einu ummerki sem eftir eru eru smávægilegir blettir í formi bletta eða rönda. Að lokum er yfirborðið hreinsað með ryksugu, hreinu þurru þrýstilofti eða hreinum bursta. Það skal í útliti samsvara prentunum sem merkt eru Sa 2½.

✔ Sa 3, blásturshreinsun í hreinan málm. Fjarlægja skal steinhögg, ryð og aðskotaefni alveg. Að lokum er yfirborðið hreinsað með ryksugu, hreinu þurru þrýstilofti eða hreinum bursta. Það skal þá hafa einsleitan málmlit og samsvara í útliti prentanna sem tilgreind eru í Sa 3.

Hvernig á að skoða galvaniseruðu stál fyrir sprengingu?

Einfalt próf til að sannreyna hvort þú sért að fást við flögnun er að taka lagþykktarmælingu á viðkomandi svæði. Ef húðþykkt er um það bil einn mil eða meira á stálinu er gallinn að flagna galvaniseruðu húðina. Ef þykktarmæling á húðun sýnir nær núlllestur er málið að flagna. Sjónrænt er hægt að greina flögnun með því að leita að þunnum hlutum af sinki sem losnar úr stálinu sem líta næstum út eins og álpappír (sjá mynd 1). Flögnun getur einnig birst sem blöðrur á galvaniseruðu húðinni. Flögnun á húðinni gerist venjulega í stærri og stífari klumpur með mun afmarkaðari brúnum.

Hvað er sópblástur?

Sópblástur, einnig þekktur sem slípandi burstablástur, er slípiblásturshreinsunaraðferð sem notuð er til að fjarlægja laust efni og hrjúfa yfirborð undirlags áður en málning eða húðun er borin á. Þessi tækni er fyrst og fremst notuð til að undirbúa galvaniseruðu yfirborð áður en öðru hlífðarlagi er bætt við. Sópblásturshreinsun er svokölluð vegna þess að slípiblástur er unninn með hraðsópunaraðferð eða léttri sópunaraðferð.

Hvernig á að gera almennilega sópa sprengingar?

Slípiefnissóp (bursta) blásturshreinsun er aðferð sem notuð er til að útbúa galvaniseruðu húðun áður en lífræn (málning) húðun er borin á. Tilgangurinn með þessari aðferð er að fjarlægja oxíðfilmuna af sink yfirborðinu. Sérstaklega þar sem ætluð er góð blautviðloðun eða hálfídýfing í sameinaða kerfinu, getur létt sópblástur veitt hámarks viðloðun yfirhúð yfir galvaniserun. Til að ná farsælli niðurstöðu verður að skilja að það magn sem þarf að blása stál í áður en lífræn húðun er borin á eru algerlega óviðeigandi til galvaniserunar.

Ytra lagið af hreinu sinki krefst mjög lítillar höggs eða hreinsunaraðgerða til að stuðla að fullnægjandi yfirborðsgrófleika, og þess vegna ætti sprengingarferlið að hrjúfa yfirborðið létt án þess að fjarlægja umtalsvert magn af galvaniseruðu húðinni og veita lykil til að stuðla að viðloðun málningarfilmunnar. . Til að ná hljóðsópsprengingu munum við einbeita okkur að eftirfarandi þáttum:

✔ Fínt, málmlaust slípiefni (td ilmenít eða granat)

✔ Slípiefnisstærð sem fer í gegnum prófunarsigti með nafnopsstærð 150μm - 180μm (80 - 100 möskva)

✔ Sprengjuþrýstingur 275kPa (40psi)

✔ Horn sprengingar á yfirborði ekki meira en 45 gráður

✔ Fjarlægð frá yfirborði 350-400mm

✔ Þvermál stútaops 10 - 13mm af venturi gerð

Ofangreind eftirlit mun tryggja að alvarleiki sprengingarinnar skaði ekki galvaniseruðu yfirborðið og ætti að fjarlægja aðeins 10μm af yfirborðssinki. Bara ef rekstraraðilar með góða reynslu af sópablástur eru ófáanlegir, er skynsamlegt að byrja með meiri fjarlægð á milli stútsins og yfirborðsins sem á að sópa sprengja þar til staðlar fyrir verkið hafa verið settir.

Af hverju er sópblástur betri en sandblástur yfir galvaniseruðu yfirborði?

Sópblástur galvaniseruðu húðarinnar er algengt skref sem gert er við undirbúning fyrir málningu á galvaniseruðu stáli vegna þess að það eykur snið galvaniseruðu húðarinnar og gerir þar með kleift að festa málninguna við húðina. Sópblástur er ákjósanlegur fram yfir hefðbundna sprengingu vegna þess að venjuleg sprenging gæti fjarlægt megnið af húðinni, en sópablástur, þegar það er gert á réttan hátt, fjarlægir aðeins sinktæringarsambönd en ekki sinkmálmlagið (eta-lagið).

Hvernig á að þrífa og geyma sandblásið stálverk fyrir málningu eða dufthúð?

Mikilvægt er að forðast að ryðga aftur vegna þess að það getur orðið mjög fljótt, þekkt sem engifer, í röku og raka umhverfi. Nema stálið sé geymt í algjöru þurru ástandi þýðir þetta alls enginn yfirborðsraka, ekki að það virðist vera þurrt. Þetta er almennt ekki framkvæmanlegt, þannig að nýhreinsað yfirborð mun venjulega krefjast skjótrar hreinsunar til að fjarlægja leifturryð áður en það er lagað. Á mörgum svæðum dugar jafnvel yfir nótt til að hafa nægilega mikið ryð til að þurfa skjóta hreinsun. Þess vegna ætti að bera á húðun undirlagsins eins fljótt og auðið er. Áður en blikkryð verður.

Líta á alla endurryðgun á yfirborðinu sem mengun og fjarlægja hana með endurblástur og létt sandblásturshreinsun framleiðir oft mikið magn af ryki og rusli sem þarf að fjarlægja af yfirborðinu með annaðhvort bursta eða lofttæmi áður en málað er. framkvæmt. Eftir að allt undirlag hefur verið undirbúið skal hreinsa yfirborð sem liggja að vinnusvæðinu af óhreinindum, sprengileifum og öðru rusli til að koma í veg fyrir vindmengun á tilbúnu undirlaginu eða nýlagðri húðun. Rétt áður en grunnur er settur á, þarf að ryksuga yfirborð sem á að húða til að fjarlægja allt ryk, óhreinindi, blástursleifar og rusl. Umskipti inn á aðliggjandi svæði sem ekki á að húða skulu vera snyrtilega teipuð af eða varin.

maq per Qat: sandblástur, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, sérsniðin