Stimplunarhlutar

Stimplunarhlutar eru oft gerðir úr mismunandi vinsælum málmefnum eins og kopar, áli, ryðfríu stáli, mildu stáli, svo sem heitvalsaðan spólu eða kaldvalsaðan spólu, og stimplunarhlutaferlið, þekkt sem stimplun, einnig kallað pressa, er ferlið við að setja flatt lak. málmur í annaðhvort eyðu- eða spóluformi í stimplunarpressu þar sem verkfæri og deyfyfirborð myndar málminn í netform. Málmstimplun er að beita ytri þrýstingi á ýmis efni eins og málmplötur, málmrör, málmstangir í gegnum vökva- eða vélrænar pressur með stimplunarmótum, til að afmynda og aðskilja málmefnin og fá vöruhönnunarbyggingu sem passar mygluholið. Framleiðsluferli stimplunar felur í sér margs konar framleiðsluferli sem mynda málmplötur, svo sem gata með vélpressu eða stimplunarpressu, eyðingu, upphleyptingu, beygingu, flansing og myntsetningu. Þetta stimplunarferli gæti verið eins þrepa aðgerð þar sem hvert högg á pressunni framleiðir æskilegt form á málmplötuhlutanum eða gæti átt sér stað í gegnum röð stiga, og fáar mismunandi stimplunarlausnir eins og framsækin stimplun, flutningsstimplun, fourslide stimplun eru vinsælustu stimplunarvalkostirnir sem flestir framleiðendur stimplunarhluta hafa notað. Fabmann veitir ekki aðeins málmstimplunarhluti heldur veitir einnig alhliðayfirborðsmeðferð málms, þannig að við getum verið alvöru þjónustufyrirtæki fyrir stimplunarhlutakaupendur og stimplunarhlutainnflytjendur.

Málmstimplun, einnig kallað pressun, er ódýrt háhraða framleiðsluferli sem getur framleitt mikið magn af eins málmíhlutum og þessi stimplunarlausn hentar bæði fyrir stuttar eða langar framleiðslulotur. Þegar þú velur málmstimplunarferli ætti stimplunarhlutafyrirtækið alltaf að hafa í huga:

√Hvernig stimplunarferlið mun hafa áhrif á virkni hönnunarinnar

√  Sérstakar tæknilegar kröfur hönnunarinnar

√  Framleiðslutími og hagkvæmni

√  Verkfæravalkostir

Stimplunarferlið nær aðallega yfir:

√  Gata og tæma, notkun deyja til að skera efnið í ákveðin form

√  Upphleypt, búa til upphækkaða eða innfellda hönnun í málmplötu

√  Myntunar, ýttu á kýlaodda til að komast í gegnum málminn og leiðir til nákvæmra og endurtekinna beygja

√  Teikning, kýla þvingar hluta úr málmi í gegnum tening til að móta málmplötuna. Þegar dýpt teikningarinnar erbetrien opið er það kallað djúpt dregið.

√  Beygja, móta málm í æskileg form eins og L, V eða U lögun

√  Flangur

Flóknir hlutar þurfa oft röð af nokkrum mismunandi skrefum til að gera og einfaldar hlutar gætu þurft eitt eða tvö stimplunarskref. Hvort sem þeir eru flóknir eða einfaldir stimplunarhlutar, þeir eru næstum útsettir fyrir hættu á sömu stimplunargöllum.

√  Röng auða lögun

√  Of mikil þynning og þykknun á málmplötunni meðan á mótunarferlinu stendur

√  Mynda galla eins og fall inn, merkingarlínur og hrukkur, bindiefniskraftur gæti verið rangur og það kemur fram þegarstimplunarferli framleiðir þrýstispennur sem þrýsta efni saman, sem veldur því að efnið skarast hvert á annað.

√  Yfirborðsgallar eins og háls og sprungur, það gerist vegna þess að efnið hefur gefið eftir og síðan teygt sig framhjáendanlegur togstyrkur, og hann hefur einnig áhrif á stefnu álags í málmplötunni sem pressað er.

√  Springback, oft af völdum teygjanlegs svæðis á streitu-álagsferli viðkomandi efnis.

√  Algengasta lausnin til að leysa þetta vandamál er að beygja of mikið til að vega upp á móti áhrifum springbacks.

√  Pressubreytur, púðarpinnar og tómahaldari eru rétt hönnuð og málmplatan flæðir inn með réttri stjórn.

√  Hægt er að nota verkfærabreytur, millistykki sem fest eru á tómahaldara til að stjórna málmflæðinu.

√  Smurning, flæði á málmplötum við mótun og teikningu fer eftir smurefninu sem hefur áhrif á núningkraftar á eyðuverkfærinu, skortur á smurefni eða notkun rangs smurefnis mun valda yfirborðsgöllum.

√  Málmplötur, ávöxtunarstyrkur, togstyrkur, samræmd lenging og heildarlenging hráefnisinssetur stórt hlutverk í málmmyndun.

√  Málmþykkt, grunnútreikningur er nauðsynlegur til að athuga hvort stimplunarvélin sé fær um að gera aslétt stimplun tilbúningur á þessu efni.

Fabmann er faglegur framleiðandi stimplunarhluta og við höfum eigin framleiðslutæki fyrir málmskurð, málmmótun og verkfærasmíði og reyndu verkfræðingar okkar munu velja hagkvæmustu framleiðsluaðferðina til að forðast óþarfa verkfærakostnað. Öll verkfæri okkar eru hönnuð og framleidd innanhúss og verkfræðingur okkar mun prófa öll verkfæri meðan á tilraunaframleiðslu stendur áður en fjöldaframleiðsla hefst.
Auk þess veitir Fabmann alhliða málmyfirborðsmeðferð eins og sandblástur, dufthúð, sinkhúðun, heitgalvaniserun, skurðarhúð og málningu, og þekking okkar á yfirborðsmeðferð mun veita kaupendum stimplunarhluta bestu ryðvörnina. Sérsniðnir málmstimplunarhlutar okkar þjóna ýmsum atvinnugreinum:

√  Matvælaferli

√  Búskapur

√  Landbúnaður

√  Marine

√  Vatnsmeðferð

√  Framkvæmdir

√  Innviðir

√  Jarðgöng og námuvinnsla

√ Fjarskipti

√  Fiskeldi

Sérsniðnir stimplunarhlutar

Metal stimplun hlutar

Sérsniðin málmstimplunarhlutir

Dufthúðaðir stimplunarhlutar

Sheradized stimplun hlutar

Ryðfrítt stál stimplun hlutar

Stimplun hlutar með þræði

Stimplunarhlutar með soðinni hnetu

Vélbúnaður stimplun hlutar

Nákvæmar málmstimplunarhlutar

Stimplun Sheet Metal Parts

Stimplunarhlutir úr stáli

Stimplunarhlutar

Sinkhúðaðir stimplunarhlutar

Sinkhúðaðir málmstimplunarhlutar

Stimplunarhlutir: Heildarkaupaleiðbeiningarnar

Hver eru vinsæl efni til stimplunarhluta?

Vinsælu járnlausu málmarnir eru ál, kopar, brons og kopar og ál er mjög vinsæll málmur til notkunar vegna styrkleika, þyngdar, tæringarþols og verðs. Vinsælir járnmálmar innihalda kaltvalsað stál, heitvalsað stál, galvaniseruðu stál, ryðfrítt stál og stálblendi. Fabmann notar fyrst og fremst mildt stál, ál, ryðfrítt stál til að búa til alls kyns nákvæma málmhluta, ryðfríu stáli stimplunarhluta, stimplunarhluta, stimplun stálhluta, stimplunarhluta, stimplun vélaða hluta og stimplun smáhluta með mismunandi yfirborðsmeðferð á málmi eins og sinkhúðun, dufthúð, klippingu og heitgalvaniserun.

Hvaða þættir eru teknir til greina við stimplunarhlutakaupendur og innflytjendur?

Innflytjandi eða kaupandi málmstimplunarhluta þarf að huga að eftirfarandi þáttum:

✔ Vélrænni eiginleiki málmplötu

✔ Notkun á málmstimplunarhlutunum

✔ Markaðseftirspurn eða markaðsmöguleikar, það hefur bein áhrif á framleiðendur stimplunar málmhluta sem þurfa að takast á við aukna framleiðslugetu og bregðast við neyðartilvikum eins og tímaviðkvæmum pöntunum sem eru mikilvægar fyrir fyrirtæki þitt.

✔ Hæfni til að veita aukaþjónustu frá stimplunarhlutabirgðum og þú þarft að vita aukaþjónustu framleiðanda og hvernig hún tengist verkefninu þínu. Önnur þjónusta eins og afgreiðsla, hitameðhöndlun, málm yfirborðsmeðferð og samsetningarþjónusta getur sparað tíma og peninga.

✔ Sveigjanleiki með rúmmáli, góður málmstimplunarframleiðandi ætti að geta veitt sveigjanleika eins og skapandi framboðsfyrirkomulag, viðbrögð við sveiflum eftirspurnar og getu til að vinna með þér við að leysa vandamál eða breytingar frá frumgerð til framleiðslu.

✔ Stöðug gæði og þetta er mikilvægt sjónarhorn fyrir kaupendur stimplunarhluta sem ætla að fá sérsniðna stimplunarhluti.

Hvaða málmyfirborðsmeðferð getur Fabmann veitt fyrir málmstimplunarhluta?

Fabmann býður upp á alhliða málmyfirborðsmeðferð sem nær yfir:

✔ Heitgalvaniserun

✔ Snúa galvaniserun 

✔ Sherardizing 

✔ Dufthúðun 

✔ Málverk

✔ Sinkhúðun

✔ Anodizing

✔ Tvíhliða húðun

Hver er ávinningurinn af ferli stimplunarhluta?

Það eru frekar fáir augljósir kostir við málmstimplunarferli sem hér segir:

✔ Hár framleiðsluhraði, það getur unnið úr mörgum hlutum og getur framkvæmt fleiri en eina klippingu og mótun í einu höggi, sem styttir framleiðslutímann.

✔ Hár endurtekningarhæfni með nákvæmni, framleiðandi málmstimplunarhluta getur framleitt hluta með mikilli samkvæmni hvað varðar vídd og yfirborðsgæði, og þessi framleiðslulausn getur einnig gert skurð og form með víddarnákvæmni fyrir flókna stimplunarhluta.

✔ Lágur launakostnaður, vegna fullrar sjálfvirkni, krefst þetta framleiðsluferli aðeins lágmarks íhlutunar stjórnandans sem stjórnar vélinni.

✔ Lágur viðhaldskostnaður, málmstimplunarmótinu er auðvelt að viðhalda meðan á endingartíma hans stendur.

Hverjir eru ókostirnir við stimplunaraðgerðir?

Það eru fáir gallar við stimplunaraðgerðir sem hér segir:

✔ Hár fjárfestingarkostnaður, að hefja málmstimplunaraðgerð gæti verið áskorun vegna þess að þú þarft að hópur hönnuða og framleiðendur búa til frumgerðina sem byggir á hugmyndaðri hönnun hlutans sem á að framleiða. Ennfremur eru prufuframleiðslur skylda til að sannreyna stimplunarverkfærin áður en fjöldaframleiðsla hefst.

✔ Dýr verkfæri, verkfærin eru úr hörðu og endingargóðu efni til að búa til slétt og nákvæmt form eða skera og framleiðsluferlið getur verið dýrt. Hins vegar, málm stimplun deyjur geta framleitt þúsundir hluta áður en þeir koma til að vera og þarfnast endurnýjunar.

✔ Erfiðleikar við að gera breytingar á verkfæri, sérsníða tiltekna hluta eða breyta hönnun hlutanna sem á að framleiða krefst breytinga á mótunum frá upprunalegu verkfærunum, sem þýðir líklegast að endurgera nýtt stimplunarverkfæri.

Eiginleikar stimplunarferlisins

Almennt séð er sérsniðin málmstimplun einföld aðgerð sem getur framkvæmt klippingu og málmmótun með mikilli skilvirkni, og það getur einnig unnið úr fjölmörgum hlutum samtímis með einu pressuslagi. Krafturinn sem pressan beitir veldur víddarbreytingum á málmplötuna. Stimplunarhlutaferlið er flokkað út frá uppsetningu og röð tækjanna sem þarf til að framleiða hlutann. Það fer eftir margbreytileika og rúmmáli stimplunarhlutanna, það eru mismunandi stimplunarlausnir eins og stimplun, samsett stimplun, flutningsstimplun og fourslide stimplun í boði fyrir kaupendur stimplunarhluta.Málmskurðurogmálmmynduneru tvær grundvallarmálmframleiðsluaðgerðir, og sveigjanleiki og sveigjanleiki eru vélrænni eiginleikar málms sem hafa bein áhrif á málmframleiðslu. Helstu kostir málmstimplunar eru hár framleiðsluhraði, hár endurtekningarnákvæmni með nákvæmni, lítill vinnu- og viðhaldskostnaður.

Hverjar eru deyjagerðir stimplunaraðgerða?

Stimpilmót eru flokkuð út frá stöðvum og aðgerðum sem þeir geta framkvæmt og helstu gerðir eru:

✔ Einföld deyja

✔ Efnasamband deyr

✔ Samsetning deyr

✔ Framsækinn deyr

✔ Flutningur deyr.

Ef þig vantar áreiðanlegan sérsniðna málmhlutabirgja geturðu alltaf leitað til Fabmann, framleiðanda stimplunar úr málmhlutum í Kína, þar sem við erum með hóp reyndra verkfæra- og framleiðsluverkfræðinga sem geta hannað efnahagslega stimplunarmótin og notað hagkvæmasta stimplunarferlið. fyrir þig.

Hvað er málm stimplun aðgerð?

Málmstimplun, einnig nefnt pressun, er ódýrt háhraða framleiðsluferli sem getur framleitt mikið magn af eins vélbúnaðarstimplunarhlutum og það er hentugur fyrir bæði stuttan eða langan framleiðslutíma. Framleiðsluferli málmstimplunar getur samanstaðið af einum eða fleiri af röð af sértækari ferlum eða aðferðum hér að neðan:

✔ Eyðing, það er fyrsta skrefið í stimplunarferlinu sem er að skera stærri plötu eða málmspólur í smærri, meðfærilegri bita. Eyðing er venjulega framkvæmd þegar stimplað málmstykki verður teiknað eða myndað.

✔ Hægt er að gera göt samtímis eyðingu og það kýlir nauðsynleg form úr málmplötunni. Það er notað til að búa til rifa, göt eða aðrar klippingar.

✔ Teikning, er að þvinga hluta úr málmi í gegnum teygju, sem gefur aðalform hlutans. Þegar dýpt hlutans er minna en aðalopið telst það grunn teikning; hlutar með dýpt meiri en opið eru djúpteikningar.

✔ Beygja, er að setja vinnustykkið á sérhannaðan teygju, og hrútur ýtir á móti málmnum og veitir nauðsynlega beygju. Beyging er framkvæmd eftir teikningu, þar sem tilraun til að kýla þegar bogið málmstykki veldur því að allur hluturinn afmyndast.

✔ Loftbeygja, er að beygja með kýla í tening, oft V-laga. Bilið á milli kýla og deyja er stærra en málmþykktin, sem leiðir til beygju sem slakar aðeins á þegar hlutnum er sleppt.

✔ Botn og mynt, þessir tveir beygjuferli líkjast loftbeygju, en nota allt frá tvöfalt til þrjátíuföldum þrýstingi og efnið er þvingað að fullu inn í þétt festa mót, sem leiðir til varanlegrar beygju.

✔ Mótun, beygjuferli svipað og beygja, botna og mynta. Það býr til hluta með mörgum beygjum, svo sem U-beygjur eða V-beygjur í einu skrefi.

✔ Klípuklipping er aðferð til að klippa stykki úr málmplötunni, aðskilja það frá brotajárninu. Það er óhefðbundið ferli: málmurinn er klíptur á flatt lóðrétt yfirborð. Það er oft, en ekki eingöngu, notað til að skera djúpdregna hringlaga bolla úr blaðinu.

✔ Lancing, tegund málmskurðar sem notuð er til að búa til loftop eða flipa, og það skapar opnun eða krókalíka eiginleika sem þarf en útilokar ruslsafn eða aukavinnsluþrep.

✔ Teygja - yfirborð eyðublaðs eykst með spennu, án þess að eyðubrúnin hreyfist inn á við. Oft notað til að búa til slétta bílahluta.

✔ Strau, efnið er kreist og minnkað í þykkt meðfram lóðréttum vegg. Notað fyrir drykkjardósir og skothylkihylki.

✔ Minnkun og hálsmál, notað til að minnka smám saman þvermál opna enda skips eða rörs.

Krulla, afmynda efni í pípulaga snið.

✔ Felling - brjóta brún yfir á sig til að auka þykkt. Brúnir bifreiðahurða eru venjulega faldar.

Af hverju er smurefni mikilvægt fyrir stimplunaraðgerðir?

Smurefnið verndar ekki aðeins tólið og deyfyfirborðið gegn rispum eða rispum heldur verndar það einnig málmplötuna og fullbúna hlutann fyrir sama yfirborðssliti ásamt því að auðvelda teygjanlegt efnisflæði sem kemur í veg fyrir rif, rif og hrukkum. Til eru margs konar smurefni fyrir framleiðslu af þessu tagi og eru þau fyrst og fremst fáanleg í eftirfarandi lausnum:

✔ Byggt á plöntuolíu

✔ Byggt á jarðolíu

✔ Byggt á dýrafitu eða smjörfeiti

✔ Grafít byggt

✔ Þurrfilmur sem byggjast á sápu og akrýl

✔ Polymer byggt tilbúið smurefni einnig þekkt sem olíufrí smurefni eða smurefni sem ekki eru olíu.

✔ Vatnsbundið smurefni

Af hverju er stimplunarlíking mikilvæg?

Stimplunarlíking, einnig kölluð málmmyndunarhermi, er tækni sem reiknar út ferlið við stimplun á málmplötum og hún getur spáð fyrir um algenga galla eins og klofna, hrukkum, afturspringi og efnisþynningu, og það er sértæk notkun á ó- línuleg endanlegur frumefnagreining. Tæknin hefur marga kosti í framleiðsluiðnaðinum, sérstaklega bílaiðnaðinum, þar sem leiðtími á markað, kostnaður og slétt framleiðsla eru mikilvæg fyrir velgengni fyrirtækis. Málmstimplunarlíking er notuð þegar hönnuður eða verkfærasmiður í málmplötuhlutum vill meta líkurnar á því að hægt sé að framleiða málmplötuhluta með góðum árangri án þess að kosta að búa til líkamlegt verkfæri eða innréttingu, og það gerir kleift að líkja eftir hvaða ferli sem er til að mynda málmplötuhluta. sýndarumhverfi tölvu fyrir brot af kostnaði við líkamlega reynslu. Fabmann notar þessa tækni til að sannreyna og sannreyna verkfærahönnun áður en verkfæri eru smíðað, til að tryggja að engin óvænt vandamál komi upp og til að tryggja að tíminn og peningar sem fjárfest er skili farsælli niðurstöðu. Auk þess getur þessi hermitækni hjálpað okkur að meta aðra verkfærahönnun mjög fljótt til að fínstilla hluta þeirra fyrir framleiðslu með litlum tilkostnaði.

Tegundir málmstimplunaraðgerða

Það eru aðallega þrjár gerðir af málmstimplunaraðgerðum:

✔ Framsækin stimplun, málmplötu er rúllað upp, fært inn í pressuna og fer í gegnum mismunandi stöðvar í verkfærinu sem framkvæma eitt eða fleiri málmvinnsluferli eins og að skera, beygja og gata. Blaðið helst í færibandakerfi stimpillarans og hluturinn helst tengdur í grunnröndinni á meðan á ferlinu stendur, og vinnustykkið stoppar á hverri stöð og umbreytist af teningnum þegar pressan færist niður. Málmstimplunarhlutinn myndast smám saman eftir því sem vinnustykkið gengur í gegnum stöðvarnar og fullunnin hlutinn er kastað út af blaðinu í síðustu stöðinni. Þú þarft að vita að það er ekki hentugur fyrir hluta sem þurfa djúpteikningu.

✔ Flytja stimplun, vinnustykkið er fyrst aðskilið frá málmplötunni og flutt frá einni stimplunarstöð til annarrar. Hægt er að flytja aðskilin efni í mismunandi pressur, sem gerir rekstraraðilanum kleift að framleiða afbrigði af hlutum samhliða. Transfer deyja stimplun er notuð til að mynda stóra hluta. Þar sem hluturinn er ekki tengdur við grunnmálmplötu sína getur kýlan farið eins djúpt og hann getur án þess að hafa áhrif á aðrar aðgerðir, þess vegna er hann hentugur fyrir hluta sem þurfa djúpteikningu. Það er einnig notað í ferlum með milliþrepum þar sem aðskilnaður hlutar snemma í ferlinu væri skilvirkari.

✔ Fourslide stimplun, einnig kölluð multi-renni stimplun, hrútarnir eru stilltir lárétt og renna í átt að vinnustykkinu. Það er einstök tegund af stimplunarferli, ólíkt hefðbundnu stimplunarferlinu sem krefst þess að pressa sé högg niður á við. Hver rennibraut hefur eitt verkfæri sem getur samtímis beygt, snúið, skorið eða myndað í láréttu höggi.

Hver er kosturinn við framfarir deyja stimplun?

Kostir framsækinnar stimplunar eru að það getur framleitt hraðvirka framleiðslu á hlutum með flóknum rúmfræði og þéttum vikmörkum, mikilli endurtekningarnákvæmni og minni launakostnaði. Það sameinar mörg málmvinnsluþrep í einu verkfæri.

Hver er ávinningurinn af fourslide stimplun?

Fourslide málm stimplun er einstök tækni sem notuð er til að mynda litla og flókna hluta sem notaðir eru af miklum fjölda atvinnugreina og þessir stimplunarhlutar hafa margar beygjur úr þunnu stykki af vír eða ræma úr málmi. Fjórhliða málmstimplunin er oft ákjósanlegasta ferlið vegna þess að það getur búið til mjög nákvæma hluta með lágmarks framleiðslukostnaði og ávinningurinn er talinn upp sem hér segir:

✔ Mikil virkni, það getur auðveldlega framleitt flókna stimplunarhluta með því að sameina eiginleika aflpressu við eiginleika kambása og rennibrauta, og það getur búið til hluta með mörgum beygjum (yfir 90 gráður), snittari holum, flækjum og sívalningsformum.

✔ Hönnunarsveigjanleiki, það notar rennikubba í stað teygja og því er hægt að framkvæma hönnunarbreytingar fljótt með litlum breytingum sem þarf á meðan ferli eins og kraftpressustimplun eiga erfitt með að laga sig að breyttum kröfum viðskiptavina. Power press stimplun tekur töluvert magn af fjármunum og tíma til að búa til alveg nýja verkfæraskífu.

✔ Kostnaðarhagkvæmni, það getur framleitt hluta án þess að treysta á neina aðra vél, sem útilokar oft þörfina fyrir aukameðferð (og tengdan kostnað). Að auki nota fjórhjólavélar einföld og mjög ódýr verkfæri, venjulega brot af kostnaði við rafpressuverkfæri.

Í stuttu máli, Fourslide stimplun er tilvalin til að búa til flóknar og margar beygjur og sívalningslaga hluta. Það hefur einstaka hæfileika til að mynda snúninga með mikilli skilvirkni, lægri stofnkostnaði og ódýrum verkfærum, og þessi framleiðslulausn framleiðir minna rusl og dregur úr efniskostnaði vegna þess að hægt er að kaupa hráa málmhlutinn í breidd nær fullunnum hlutanum.

Hver eru hlutverk mismunandi stimplunardeyða?

Stimplunarmót eru flokkuð eftir stöðvum og aðgerðum sem þeir geta framkvæmt, og mismunandi stimplun hefur mismunandi getu, og þau eru tekin saman sem hér segir:

✔ Einföld deyja, getur aðeins framkvæmt eitt verkefni á hvert högg, og það er almennt notað til framleiðsluferla með nokkrum skrefum og til að vinna verkhluta með litlu rúmmáli. Það kann að vera minna skilvirkt, en þessar sérhæfðu deyjur geta framkvæmt skurð eða beygjuaðgerð með nákvæmari hætti.

✔ Samsettar deyjur, framkvæma fleiri en eina skurðaðgerð í hvert högg, svo sem samtímis eyðingu og gat sem venjulega er sameinað. Þeir eru notaðir til að framleiða hluta með mörgum skurðum og flókinni hönnun, sem framkvæma verkefnið hraðar. Hins vegar eru þau ekki hentug til að mynda aðgerðir þar sem þessi ferli krefjast meiri krafts.

✔ Samsettar deyja, sem geta framkvæmt fleiri en eina klippingu og mótun með einu höggi. Samtímis klipping og mótun (td klipping og flansing) í vinnustykkinu flýtir fyrir framleiðslutímanum.

✔ Framsækin mót, hönnuð til að skera eða mynda vinnustykki með því að fara í gegnum röð stöðva sem raðað er inn í mótið í samræmi við röð skrefa sem taka þátt í framleiðslu hlutans. Málmplatan er stöðugt færð í málmstimpilinn. Það hreyfist lárétt á flutningskerfi stimpilsins þegar teningurinn er opinn og stoppar síðan á næstu stöð á eftir annarri. Fjarlægðin milli hverrar stöðvar á teningunni er jöfn hver annarri. Lokaskrefið er venjulega að kasta stimplaða hlutanum út úr grunnblaðinu.

✔ Flutningsmót, þeir eru gerðir úr röð margra móta sem er raðað á framleiðslugólfið í samræmi við röð skrefa sem taka þátt í framleiðslu hlutans. Starfsemi þess hefst með því að vinnuhlutinn er aðskilinn frá grunnmálmplötunni sinni í fyrstu stöðinni og síðan fluttur yfir í mótaröðina með flutningskerfi. Hægt er að nota tvö eða fleiri sett af flutningsmótum til að keyra mismunandi vörur samhliða. Flutningsdeyjur eru notaðar við framleiðslu á hlutum sem eru stórir og hafa flókna hönnun sem krefst sérhæfðra móta til að starfa nákvæmlega.

Málmstimplunargalla

Yfirborðsgallar eru ríkjandi gallar í málmstimplun og það er mikilvægt atriði í stimplun á plötum þar sem stimplunarferlið hefur áhrif á yfirborðsútlit og hefur þannig áhrif á yfirborðsgæði. Miklu átaki er því eytt í vöruþróunarferlinu í að lágmarka galla og það eru tveir megingallar sem annar kallast yfirborðsgalli, svo sem sprungur og hálsmál, og hinn kallast myndagalla, svo sem fall-inn, hrukkum og merkja línur. Þessa tvo galla má flokka sem truflanir og kraftmikla galla og hér að neðan er samantekt þessara tveggja galla:

✔ Statískir gallar, eins og yfirborðsáprentun og springback, eru ekki ferlitengdir heldur stafar af menguðu mótun eða yfirborði verkfæra. Þessa galla er leiðrétt einfaldlega með því að þrífa teninginn eða yfirborð verkfæra fyrir stimplun.

✔ Dýnamískir gallar eru ferlitengdir og orsakast af myndunarferlinu. Til dæmis, sprunga, hálsmál, klofningur, hrukkum, of mikil þynning/þykknun, eiga sér stað almennt þegar mótunarhæfni aflagaða lakefnisins er takmörkuð. Hrukkur á hliðarveggjum og flans eru af völdum mikillar þrýstiálags í blaðinu. Merkingarlínur myndast þegar plötuefni verður fyrir mikilli togspennu þegar það flæðir yfir skörp verkfærahorn. Fall-in sést almennt þar sem svæði með mikla álagshraða eru umkringd stórum svæðum með litlum álagshraða.

Lausnir á galla í stimplunarhlutum

Málmstimplun er mjög mikilvæg málmplastmyndunaraðferð, sem er mikið notuð í geimferðum, bifreiðum og eimreiðum, rafmagnstækjum, matvælaumbúðum, daglegum vélbúnaði, smíði, pökkun og öðrum iðnaðarsviðum. Ýmsir mótunargallar sem oft koma fram í raunverulegu stimplunarframleiðsluferlinu hafa alvarleg áhrif á rúmfræðilega nákvæmni, vélræna eiginleika og yfirborðsgæði stimplunarhlutanna. Þar sem það eru margar ferlibreytur sem tengjast gæðum stimplunar og þættirnir tengjast hver öðrum, veldur þetta miklum erfiðleikum og áskorunum fyrir mótaverkfræðinga á staðnum til að gera við og prófa mótið. Við munum einbeita okkur að orsökum þriggja algengra gæðagalla í stimplunarferlinu: sprungum, hrukkum og endurkasti, og kynnum almennu lausnirnar í sömu röð.

✔ Sprungur, einnig þekktar sem beinbrot, samkvæmt mismunandi stigum rofs, má skipta rof í tvær gerðir: smásjárbrot og stórsælegt rof. Smásæ sprunga vísar til myndunar sprungna í lakinu sem erfitt er að sjá með berum augum. Þó sprungudýptin sé mjög grunn hafa sum efnanna í raun mistekist. Macro sprungur vísar til útlits sprungna og brota sem sjást með berum augum í lakinu. Stórsjárbrot er venjulega af völdum mikillar bólgu í plani þunnu plötunnar, en smásjárbrot getur stafað af hreinni bólgu eða einfaldri beygju. Að lokum eru bæði smásæ og stórsæ rof af völdum staðbundinnar togspennu efnisins. Tilefni sprungna fela almennt í sér lítið radíussvæði í djúpteikningarferlinu, horn kýlunnar, miðju hliðarveggsins og svæðið þar sem efnið fer inn í holrúmið og veldur því að flæðið er lokað. Þar sem rofið stafar af því að álagið á svæðinu fer yfir viðmiðunarmörk þess, er meginreglan til að útrýma roffyrirbærinu að breyta dreifingu venjulegs snertikrafts og snertikrafts núningskraftsins til að draga úr togspennugildi á rofsvæðinu. Aðferðirnar innihalda almennt:

● Veldu hæfilega auða stærð og lögun, stærð og lögun auðunnar mun hafa áhrif á endanlega myndunargæði. Til dæmis, þegar ferningur rör er teygður, er ferningur blankur fyrst notaður til að teygja. Ef sprungur verða er hægt að skera fjögur horn eyðublaðsins með viðeigandi stærðum.

● Bættu við hjálparferlum, á þeirri forsendu að uppfylla virknikröfur hlutanna, með því að auka flök mótsins á viðeigandi hátt eða draga úr halla getur dregið úr flæðisþol efnisins meðan á myndunarferlinu stendur og þannig forðast brot. Gatunarferlið sker í viðeigandi hluta plötunnar, þannig að hægt sé að bæta við efni frá aðliggjandi svæði á svæðinu sem auðvelt er að rofna, til að bæta aflögun svæðisins og einnig til að forðast rof.

● Stilltu beinbrotsbreytur eða tómahaldarakraft, þó að notkun beinbrots geti komið í veg fyrir hrukkum í flanshlutanum, er aukaverkun þess að auka flæðisþol efnisins í deyja. Þess vegna geta óviðeigandi brotbreytur valdið of mikilli flæðismótstöðu, sem leiðir til sprungna á lakinu.

● Bættu smurskilyrði, sambandið milli stimplugæða og smurefnis er afar mikilvægt. Léleg smurskilyrði eða óviðeigandi val á smurefnum geta valdið sprungum í lakinu.

✔ Hrukkur, dæmigerður gæðagalli í stimplunarferlinu, sem hefur bein áhrif á yfirborðsgæði vörunnar; alvarlegri, stundum verða hrukkum og síðan straujað af moldinni, skemmir vinnustykkið eða jafnvel klórar moldina, sem leiðir til mikilla afleiðinga fyrir stóra tapið. Orsök hrukkunar er andstæð orsök sprunga, sem stafar af óstöðugleika þykktarstefnu blaðsins vegna of mikils staðbundins þrýstiálags. Þetta form óstöðugleika er kallað þjöppunaróstöðugleiki. Þegar hrukkur myndast er stefna hrukkanna hornrétt á þrýstiálag, en ekki er hægt að líta svo á að einhverjar hrukkur stafi af þrýstiálagi. Það eru ýmsar hrukkur við stimplun og mótun. Samkvæmt mismunandi orsökum má skipta þeim í efnissöfnunarhrukkum og óstöðugleikahrukkum. Efnissöfnun hrukkum stafar af því að of mikið efni fer inn í holrýmið. Hrukkur stafa af óstöðugleika og óstöðugleikahrukkur vísa til hrukku sem stafar af óstöðugleika þjöppunarflanssins með veikum bindikrafti í þykktarstefnu blaðsins og óstöðugleika hins ójafna teygða hluta. Þrátt fyrir að hrukkum dragi ekki úr styrk og stífni hlutans eins og að rífa, hefur það áhrif á nákvæmni og fegurð hlutans. Ef hrukkur eiga sér stað í milliferlinu geta þær einnig haft áhrif á eðlilega framvindu næsta ferlis. Þegar staðbundið þrýstiálag efnisins er of mikið er auðvelt að valda hrukkum, sérstaklega þegar efnið er undir áhrifum spennu og þjöppunar. Þess vegna er meginreglan um að útrýma hrukkum að spá nákvæmlega fyrir um flæði efnisins og auka hrukkana. Venjulegur snertikraftur, verkfræðivenjur eru yfirleitt:

● Auka kraftinn í eyðuhaldaranum, það getur aukið flæðisviðnám efnisins inn í mótið og getur dregið úr hrukku á flansbrúninni.

● Fjölga fráköstum eða auka hæðina, fráköstum er skipt í kringlóttar stangir, ferningsstangir og dráttarstangir. Fóðurviðnámið eykst aftur á móti. Íhuga þarf hvaða frákast á að nota út frá mörgum hliðum, svo sem teikningu dýpt vinnustykkisins, efniseiginleika og lögun vörunnar. Hæfileg stilling frákasta, vísindaleg eftirlit með fóðrunarviðnámi, breyting á innra álagsástandi efna og aðlögun á efnisflæðisstefnu getur í raun bætt hrukkumalla.

● Breyttu vörunni og forminu til að gleypa umfram efni

✔ Springback, einnig kallað punching rebound, það vísar til fyrirbæri þar sem lögun og stærð efnisins breytist í gagnstæða átt við aflögunina þegar það er hlaðið vegna teygjanlegrar endurheimts efnisins eftir að ytra álagið er fjarlægt meðan á stimplun og mótunarferli. Rebound er óhjákvæmilegur myndunargalli í málmplötumyndunarferlinu, sérstaklega beygjuferlinu. Endurkast plötuefnisins hefur haft alvarleg áhrif á lögun og víddarnákvæmni mótaðra hluta. Sérstaklega á undanförnum árum, með útbreiddri notkun hástyrktar stálplötur, hefur rebound fyrirbærið vakið meiri og meiri athygli. Vegna mikils álagsstyrks og togstyrks hefur hástyrkt lakefnið meiri stífni og hörku og sýnir augljósara endurkast fyrirbæri eftir affermingu við stofuhita. Eftir ítarlega greiningu á rebound fyrirbærinu komumst við að því að aðalástæðan fyrir rebound fyrirbærinu er sú að aflögunarástand hvers hluta lakefnisins er ekki samstillt. Á aflögunarstigi, þegar moldið er losað, þarf að endurheimta hvern hluta efnisins teygjanlega, sem leiðir til ójafnrar dreifingar á afgangsspennu í þykktarstefnu eða í plansstefnu lakefnisins, og að lokum á sér stað endurkast. Það eru margir áhrifaþættir sem hafa áhrif á magn endurkasts úr málmplötum, svo sem vélrænni eiginleika efnisins sjálfs, moldflaksins og bilið á milli íhvolfa og kúpta mótanna, kraftur eyðuhaldarans og helstu þættirnir eru taldir upp hér að neðan:

² Vélrænni eiginleikar efnisins, því minni sem teygjustuðull efnisins er, því hærra sem ávöxtunarmörkin eru, því alvarlegra er vinnuherðingarfyrirbærið og því meiri endurkast beygjuaflögunar. Endurkastið á hástyrktar stálplötum og álplötum úr áli er stærra en venjulegar stálplötur.

² Beygjuradíus, það vísar til hlutfalls beygjuradíuss og efnisþykktar þegar blaðið er beygt. Þegar hlutfallslegur beygjuradíus minnkar eykst heildar snertiaflögun á ytra yfirborði beygðu laksins og plastaflögun og teygjanleg beygjuhluti aukast einnig á sama tíma, en hlutfall teygjanlegrar aflögunar í heildarálagi minnkar, þannig að frákast minnkar einnig; þvert á móti, þegar hlutfallslegur beygjuradíus eykst, eftir því sem hlutfall teygjanlegrar aflögunar í heildaraflöguninni eykst, eykst frákastið einnig.

● Bil á milli íhvolfa og kúpta móta, það hefur bein áhrif á rebound og yfirborðsgæði. Því minna sem bilið er, því minna er frákastshornið og því stærra sem bilið er, því stærra er frákastshornið. Hins vegar, ef bilið er of lítið, verður yfirborð vinnustykkisins rispað eða þykktin verður þunn; þegar bilið er minna en efnisþykktin getur vinnustykkið haft neikvætt frákast.

● Slag, stærð höggsins hefur einnig áhrif á streituástand málmplötunnar meðan á stimplun og mótunarferlinu stendur. Fyrir grunna dregna hluta er höggið minna og áhrif beygjuspennu meiri en togspennu, þannig að tilhneigingin til bakslags er augljósari; fyrir djúpdregna hluta er höggið stærra og togspennan við stimplunarferlið. Þar af leiðandi mynda efri og neðri yfirborð plötuefnisins tvíhliða teygjuástand, frákaststilhneigingin er að hluta til á móti og frákastsmagnið. er lítill.

● Kraftur tómahaldarans, aukinn kraftur í auðuhaldaranum getur dregið úr frákasti blaðsins, en aukning á eyðuhaldarakraftinum er byggð á þeirri forsendu að hluturinn hafi enga aðra myndgalla. Yfirleitt er hægt að auka kraftinn á tómuhaldaranum með því að auka kraftinn í eyðuhaldaranum eða með því að setja frákast.

● Núningsstuðullinn, núningurinn á milli yfirborðs boginn laksins og yfirborðs mótsins getur breytt streituástandi hvers hluta bogadregna lakans. Almennt er talið að núning geti aukið togspennu á aflögunarsvæðinu og getur gert lögun hlutans nálægt lögun mótsins og þannig dregið úr endurkasti stimplunar á málmplötum.

Hvað veldur myndun gæðavandamála í málmstimplun?

Það eru mismunandi algengir gallar sem tengjast mismunandi stimplunaraðgerðum og hér að neðan er stutt yfirlit yfir mismunandi stimplunargalla:

✔ Burrs, það er myndað undir áhrifum utanaðkomandi krafts, málmplatan verður skorin með mótinu lokað til að fjarlægja umfram efni. Hins vegar eru oft rusl af efninu við bakborðsbrún efnisins sem verða burt, hafa áhrif á notkun vörunnar og jafnvel meiða húð fólks, sem veldur óþarfa vandræðum. Almennt er útlit burrs tengt nákvæmni moldsins. Þegar of margar svitaholur eru á milli efri og neðri hluta mótsins er skurðarefnið ekki nógu hratt og snyrtilegt og málmflögurnar afmyndast og burrs myndast, sem leiðir til lækkunar á nákvæmni moldsins og tilvikið. af gæðavandamálum. áhættu. Til að leysa þetta vandamál þurfum við að framkvæma nákvæma vinnslu á moldinni, stilla samanlagt bil allra hluta í lágmarki, viðhalda hörku og nákvæmni moldsins og draga úr útliti burrs.

✔ Ójöfn efnisyfirborð, aflögun málmplötunnar undir þrýstingi er venjulega vegna nærveru málmleifa eða rusl inni í mótinu eða á efninu. Nauðsynlegt er að þrífa mótið og vinnuborðið fyrir stimplun til að koma í veg fyrir að úrgangsflís skemmi yfirborð vörunnar.

✔ Regluleg stimplun, það er aðallega vegna þess að málmleifar og aðskotahlutir eru festir við rúllur flutningsefnisins og áletrunin birtast með reglulegu millibili í ummáli. Þess vegna, þegar valsað efni er í gangi á sjálfvirka fóðrunarbúnaðinum, verður að þrífa það og skoða það reglulega.

✔ Efnisbrúnskemmdir, það er aðallega vegna þess að rúlluefnið er á brún sjálfvirka fóðrunnar og skilvirkt bil er of lítið og færibandið veldur skemmdum meðan á flutningsferlinu stendur, sem hefur áhrif á lokun mótsins og hefur þar með áhrif á lokun mótsins. nákvæmni vörunnar.

✔ Rispur, það er mjög algengt vandamál sem rispur yfirborð efnisins vegna flutnings og meðhöndlunar efnisins. Þess vegna, meðan á efnisflutningi og meðhöndlun stendur, er efnið að fullu varið til að koma í veg fyrir skemmdir á moldinni af völdum klóra á efninu og gæði efnisins eru skoðuð fyrir stimplunarferlið. Skemmdir á moldinni geta einnig valdið rispum á vörunni og því ætti að skoða moldið reglulega til að útrýma földum hættum og gera við mótið strax.

✔ Sprunga, það gerist þegar efnið hefur mikla hörku og lélega mýkt, kraftur eyðuhaldarans á mótinu er of mikill, sem leiðir til þess að efnið er ekki hægt að mynda. Botnefnið er sprungið og því ætti að stilla hörku efnisins eða eyðuhaldarkraftinn á teningnum á viðeigandi hátt.

✔ Hrukkur á hlið, hrukkurnar koma fram á hliðinni, sem gefur til kynna að samsvarandi rými mótsins sé of stórt, eða þykkt efnisins minnkar, þannig að efnið geti ekki fest sig við mótið. framleiða hrukkur.

Hvaða þætti skal hafa í huga við stimplun á málmplötum?

Það eru frekar fáir þættir sem hafa áhrif á málmstimplunargæði, deyjan einn er ekki eingöngu ábyrgur fyrir því að gera góða eða slæma stimplunarhluti. Til að taka upplýsta, gagnagrunna ákvörðun um stimplaðan hluta þarftu að huga að öllum þáttum sem mynda stimplunarkerfið. Það þarf rétta samsetningu margra mismunandi þátta hér að neðan til að framleiða árangursríka stimplunarhluta:

✔ The Dies, the dies bera ekki eina ábyrgð á velgengni eða bilun hluta, en lokaniðurstaðan byggir að miklu leyti á frammistöðu þeirra. Deyjur verða að vera hannaðar og smíðaðar til að standast höggið sem myndast við málmskurð og mótun. Þeir verða að vera úr rétt hitameðhöndluðu verkfærastáli til að standast slit og ákveðnir hlutar mótsins verða að vera smíðaðir samkvæmt nákvæmum forskriftum og vikmörkum. Skurðar- og mótunarhlutar verða að vera rétt samræmdir og festir við mótunarskóna þannig að auðvelt sé að fjarlægja þá til viðhalds og festa aftur á nákvæman hátt. Ákveðnir hlutar mótanna þurfa oft að vera mjög fágaðir eða húðaðir með slitvarnar- eða núningsminnkandi stálhúð. Teygjurnar verða oft einnig að innihalda gæðafjaðrir og gatahaldara.

✔ Pressan, pressan verður að hafa nægilegt magn eða kraft til að framkvæma nauðsynlega vinnu án þess að sveigjast verulega eða beygja sig. Hrúturinn og bolsteryfirborðin verða að vera samsíða allan pressuhraðinn og hraðinn má ekki fara yfir flæðisgetu efnisins. Pressan þarf oft að vera eins titringslaus og hægt er, sérstaklega í háhraða stimplunaraðgerðum. Eins og deygjurnar, verður það að vera hannað og smíðað til að standast áfallið sem verður við málmskurð og mótun. Það verður að hafa rúm nógu stórt til að taka við allri lengd teningsins. Hrútur pressunnar verður að vera nákvæmlega stýrður þannig að það sé mjög lítil hreyfing frá hlið til hliðar á hrútnum.

✔ Málmplatan, það verður að hafa rétta vélrænni getu til að mynda og skera í tiltekna rúmfræði án þess að klofna eða sprunga. Það verður að vera nógu sterkt til að fullnægja endingarkröfum vörunnar á meðan það sýnir ákveðna tæringarþol eða rafmagnseiginleika. Fyrir sum forrit, eins og bílagrill, verður það einnig að uppfylla snyrtivörukröfur. Helstu efniseiginleikar til að staðfesta við mótun og klippingu málmplötu eru tegund málms, ávöxtunar- og togstyrkur, lenging, landslag og þykkt. Í mörgum tilfellum þarftu líka að vita n-gildi málmsins, r-gildi og efnafræði.

✔ Smurefnið, gerð smurefnisins og notkunaraðferðin eru mjög mikilvæg. Ef rangt smurefni er notað eða rangt borið á það getur það leitt til ótímabærs slits á mótunum, sem og bilana í hlutum eins og klofningi eða sprungum. Almennt þarf smurefnið að innihalda aukefni til að draga úr núningi þegar mótunarhitastigið hækkar. Málmar eins og hástyrkt stál skapa meiri núning þegar þeir myndast, sem myndar meiri hita.

✔ Spóluréttingin, efnið fer í gegnum röð af keflum sem beygja það í gagnstæða átt frá spólusettinu, sem gerir það eins beint og flatt og mögulegt er svo flutnings- og framsækin deyja geti nærst á áhrifaríkan hátt. Óviðeigandi stilling á sléttunni getur leitt til vandamála við fóðrun og erfiðleika við að fá rétta rúmfræði vörunnar. Of mikil bylgja eða krulla getur endað í vörunni sem lágur blettur eða snyrtigalli. Þegar málmplatan er flatt út færir fóðrari ræmuna í nákvæmum þrepum inn í mótana, viðheldur réttri efnisstöðu og hann grípur og losar efnið á tilteknum tímum meðan á pressu stendur - sérstaklega mikilvæg aðgerð þegar keyrt er framsækið mót. Ef framvindan er rangt stillt getur framsækna ræman fest sig við efri teninginn, sem getur leitt til mögulegrar skemmdar á teningnum. Framvinda og fóðurlosun verður að vera stillt þannig að flugmenn fái að staðsetja rétt og skrá ræmuna í teningnum. Fóðurlosunarbúnaðurinn sleppir ræmunni rétt áður en flugmennirnir taka þátt og finna ræmuna.

Í stuttu máli eru margar mögulegar ástæður sem gætu valdið lélegum stimplunarhlutum og því er alltaf skynsamlegt að huga að öllum stigum þegar bilanaleit er stimplunarferli.

Hvaða gerðir af stimplunarvélum eru notaðar í málmstimplun?

Það eru þrjár aðalgerðir af nákvæmni málmstimplunarvélum:

✔ Vélræn pressa, hún getur skilað hæsta framleiðsluhraða, sérstaklega fyrir einfalda, grunnformaða hluta úr spólum úr málmplötum. Vélrænar pressur eru hraðar og skilvirkar og hægt er að treysta á þær til að framleiða mikið magn af framleiðslu með stöðugum árangri í endurteknum lotum. Vélrænar pressur nota mótor sem er tengdur við svifhjólabúnað til að flytja og geyma orku. Þessar vélrænu pressur er að finna í ýmsum stærðum, allt frá 20-6,000 tonnum, og þær eru venjulega notaðar fyrir stigvaxandi stimplun og flutningsstimplun. Margir bíla-, tækja- og vélbúnaðaríhlutir falla í þennan flokk.

✔ Deep draw málm stimplun pressa er tegund af vélrænni pressu með því að bæta við flutningsbúnaði, almennt kölluð flutningspressa. Flutningspressustimplun er skilvirkt framleiðsluferli sem notað er til að mynda meðalstórt til mikið magn flókinna íhluta. Flutningspressur móta flatar eyður úr málmi með því að draga þær í mót undir miklum þrýstingi. Málmvinnustykkið er flutt í gegnum röð af teikningu, endurteikningu og öðrum mótunar-, skurðar- eða upphleyptum stöðvum til að komast í endanlegt form. Við stimplun stýrir einni pressa fullri uppsetningu verkfæra sem venjulega samanstanda af röð af mótum sem raðað er í framleiðslulínu.

✔ Vökvapressa, hún býr ekki yfir miklum framleiðsluhraða vélrænnar pressu, en hún býður upp á meiri sveigjanleika með breytilegri slaglengd, opnunarrými og þrýstingi. Vökvapressan er oft heppilegasti kosturinn þegar verið er að framleiða hluta með djúpum, flóknum formum sem fela í sér mikið efnisflæði og eru ekki háðir framleiðsluhraða. Íhlutir eins og tankar, strokkar og skálar eru oft framleiddir með vökvapressum.

✔ Vélræn servópressa, hún getur skilað miklu af breytileika vökvapressunnar, á framleiðsluhraða sem nálgast það sem vélrænni pressa er með aukinni fínni stjórn á höggi, rennihreyfingu, rennistöðu og hraða. Forritanlegu viðbæturnar gera ráð fyrir mörgum mismunandi samsetningum sem geta virkað með margs konar deyjum, hlutategundum og framleiðsluhraða.

✔ Almennt eru þessar tegundir af málmstimplunarpressum tengdar sjálfvirkum fóðrari sem leiðir ræmur eða málmplötur í gegnum pressuna annað hvort í spólu eða auðu formi.

Hver er ávinningurinn af stimplun með flutningspressu?

Kostir flutningspressunnar eru meðal annars:

✔ Leyfir verulega flóknari rúmfræði og fellur inn aukaskurðar- og upphleyptaraðgerðir í pressuna.

✔ Mjög skilvirkt með sjálfvirknitækni og sjálfvirku flutningspressukerfin gera það mögulegt að þétta heila stimplun í eina pressu.

✔ Felur í sér nákvæma röðun og áreynslulausan vélrænan flutning á milli stöðva. Notkun sjálfvirknitækni uppfyllir þessar kröfur vandlega, sem gerir það auðvelt að framleiða mikið magn pantana án þess að gefa upp hlutaferli eða gæði.

Hvernig á að gera skoðun og hreinsun á stimplunardeyfunum fyrir viðhald?

Það er mikilvæg venja á hverju stimplunarverkstæði að þrífa deygjurnar þínar reglulega og skoða þær með tilliti til lausra tappa, skrúfa og gorma. Eftirfarandi eru nokkrar leiðbeiningar um skoðun á deyja:

Skoðaðu allar lausar festingar

✔ Athugaðu allar skrúfur til að ganga úr skugga um að þær séu þéttar

✔ Útlit fyrir týndu pinna sem vantar

✔ Leitaðu að brotnum gormum

✔ Finndu út hvers vegna gormarnir eru bilaðir

✔ Skiptu um gorma ef þeir eru nálægt lok venjulegs lífsferils

✔ Skoðaðu slitplötur og kamflafleti og malaðu aftur og festu eftir þörfum

✔ Smyrðu alla nauðsynlega mótunarfleti.

✔ Skoðaðu teninginn til að ganga úr skugga um að allar öryggishlífar séu á sínum stað

✔ Hreinsaðu allt rusl eins og snigla, strimla og smurolíuuppsöfnun úr stansunum

✔ Þurrkaðu og smyrðu mótið til að tryggja að það ryðgi ekki

✔ Leitaðu að sljóum, rifnum eða sprungnum dúkahlutum og skiptu um eftir þörfum

✔ Gakktu úr skugga um að öll skurðarstöng séu örugg í festingum sínum

Hér að ofan er mikilvægur gátlisti til að halda góðu ástandi á stimplunardeyfunum þínum og þú getur meðhöndlað hann sem hluta af viðhaldi stimplunarmótanna. Mikilvægast er að rekstraraðilar þínir skulu skilja gæði framleiddu hlutanna nánast eingöngu háð góðu ástandi stimplunarverkfæra og því er daglegt eftirlit á ofangreindum lista jafn mikilvægt og venjulegt viðhald stimplunar.

Hvernig á að gera rétt viðhald fyrir stimplunardeyjur?

Til að búa til samræmda og hágæða stimplunarhluta þarftu að eyða hæfilegum tíma og viðleitni í að gera rétt viðhald á stimplunardeyfunum og allt ferlið felur í sér nokkrar mismunandi aðgerðir:

✔ Skerping, skurðarhlutar og gatakantar á mótum slitna með tímanum við venjulega notkun, sem leiðir til hugsanlegra villna í framleiddum hlutum. Með því að nota slípihjól reglulega til að skerpa mótana kemur í veg fyrir að þessar aðstæður hafi áhrif á framleiðslu. Ennfremur tryggja varkár skerpuaðferðir gæði stálstálanna.

✔ Shimming, að bæta við shims við skurðarhlutana getur verið nauðsynlegt til að tryggja að hver dísarstöð haldi réttri tímasetningu. Þegar þú bætir við shims þarftu að huga sérstaklega að eftirfarandi skilyrðum: ma:

● Forðastu óviðeigandi staðsetningu shims og notkun margra shims

● Notaðu réttan fjölda shims

● Tryggja rétta úthreinsun fyrir alla festingarhluta

● Fjarlægir rusl og burr af öllum shims

✔ Regluleg þrif og skoðun á deyjum veita fagfólki í iðnaði tækifæri til að greina og koma í veg fyrir vandamál sem geta þróast yfir í fullkomin framleiðsluvandamál. Sumt af því sem þarf að leita að eru:

● Lausar festingar

● Vantar eða bilaðir íhlutir

● Slitnir eða slitnir hlutar eða hlutar sem þarfnast endurbóta

● Ófullnægjandi smurning

● Of mikið rusl og uppsöfnun

● Passar, losunarheimildir og úthreinsun deyjahluta

Í stuttu máli, til að tryggja stöðuga gæðasendingu, þarftu virkilega að leggja áherslu á viðhaldsáætlanir sem nota forspárkerfi og fyrirbyggjandi viðhald hjálpa til við að leysa hugsanleg vandamál áður en þau hafa veruleg áhrif á framleiðslu. Að gera rétt viðhald reglulega kostar þig í raun lágmarkið.

Hvað kostar lélegt viðhald á stimplunarteyjum þig?

Almennt séð, því flóknari og hátæknilegri sem stimplunarbúnaðurinn er, því meiri peninga þarftu að setja í viðhald. Til að sjá fyrir þér hvernig viðhaldið kostar þig geturðu séð dæmigerð dæmi hér að neðan sem áttu sér stað fyrir flestar illa stýrðar stimplunarhlutaverksmiðjur:

✔ Ófyrirséð niður í miðbæ truflar framleiðsluáætlunina og sendingaráætlanir, og það kallar á flýtikostnað og sektir viðskiptavina.

✔ Slæmt viðhald virka ekki eins og búist er við og það getur líka valdið slysum.

✔ Stundum þarf að borga rekstraraðila fyrir að fylgjast með fáum stimplunarvélum og stöðva þær ef eitthvað fer úrskeiðis.

✔ Þegar stimplun deyr brotna niður, og samsvarandi ferli verður flöskuháls. Í versta falli liggur heil verksmiðja niðri vegna þess að mikilvæg stimplunarvél virkar ekki vel.

Þess vegna mun lélegt viðhald oft kosta þig meira en þú bjóst við.

Hver er afköst Fabmanns vélrænna pressa og vökvapressa?

Vélrænni og vökvapressa getu okkar er á bilinu 25ton til 400ton, og framleiðsla okkar er stjórnað í samræmi við alþjóðlega iðnaðarstaðla með því að nota gæðaviðurkennda iðnaðarfræga aukabúnað og stöðugt uppfærða nýja tækni. Til að tryggja gæði er málmstimplunarpressan okkar stranglega prófuð á ýmsum gæðabreytum af sérfróðum gæðastýringum okkar. Með viðleitni og hollustu fagfólks okkar ásamt trausti og stuðningi verðmætra viðskiptavina okkar, hefur stimplunarpressa okkar farið fram úr mörgum keppinautum okkar hvað varðar gæði og þjónustu. Við metum svo mikils það sem við höfum áorkað í dag og munum halda áfram að vinna hörðum höndum að miklu betri framtíð liðs okkar og viðskiptavina okkar.

Hvers konar stimplunardeyjur getur Fabmann hannað?

Auk þess að veita hágæða með samkeppnishæfu verði, er Fabmann tileinkað eigin verkfærahönnun og það er óaðskiljanlegur hluti af málmstimplunaraðgerðum. Hönnun stimplunarsetts og verkfærakerfis er mikilvæg í endingartíma þess og nákvæmni þar sem það vinnur beint að stimplunarhlutum og hefur áhrif á myndunargæði hluta, og þess vegna heldur Fabmann áfram að fjárfesta í að hanna okkar eigin stimplunarmót eins og framsækið mót, flutningsmót, eins þrepa deyjur, fjölþrepa deyjur, og verkfærahönnunargeta okkar innanhúss gerir okkur mjög samkeppnishæf þegar kemur að framleiðslu á málmplötum og stimplunarhlutum.

Af hverju að velja Fabmann fyrir málmstimplunarframleiðslu?

Vegna tækniþróunar í samskiptum er það að verða vinsælli fyrir kaupendur stimplunarhluta að velja útvistun í stað þess að kaupa frá innlendum framleiðendum vegna þess að þeir geta alltaf fundið samkeppnishæfari stimplunarhlutabirgja án of mikils erfiðleika. Fabmann er sérfræðingur í stimplunarhlutum sem getur skilað bæði gæðum og samkeppnishæfu verði vegna eftirfarandi styrkleika:

✔ Samkeppnishæf verð, það er knúið áfram af lágum efniskostnaði, lágum launakostnaði og vel þróuðum flutningskerfi yfir allt Kína.

✔ Gæðaábyrgð, Fabmann er með mjög sterkt tækniteymi sem samanstendur af yfir 25 reyndum framleiðslu-, gæða- og verkfæraverkfræðingum og við getum alltaf fundið hagkvæmustu lausnina til að búa til eigin framleiðslu.

✔ Skjót viðbrögð, Fabmann er með mjög hollt söluteymi sem vinnur allan sólarhringinn fyrir viðskiptavini okkar og það þýðir að þú munt EKKI upplifa tímabeltismun við vöruþróun eða meðhöndlun pöntuna.

✔ Suðugeta, Fabmann framleiðir suðustimplaða hluta sem hægt er að anodized, dufthúðað eða sinkhúðað að þínum forskriftum.

✔ Fjölbreytni í málmyfirborðsmeðferð, við getum boðið upp á breitt úrval af mismunandi málmyfirborðsmeðferð eins og heitgalvaniserun, sinkhúðun, snúningsgalvaniseringu, skurðarhúð, dufthúð, málningu og tvíhliða húðun.

✔ Samsetningarþjónusta, við bjóðum einnig upp á samsetningarþjónustu, sem getur lágmarkað viðleitni þína og tíma sem varið er í að samræma við aðra birgja ef þú þarft að kaupa fullunnar stimplunarvörur.

MOQ af málmstimplunarhlutum

Fabmann er sveigjanlegur með stimplunarhlutum og við getum framleitt allt frá nokkrum kílóum upp í eitt venjulegt bretti sem vegur um 1,000kg til 1.200 kg.

Hvernig framkvæmir Fabmann skoðun á stimplunarhlutum?

Við leggjum áherslu á tvo þætti þegar kemur að gæðaeftirliti stimplunarhluta og hér að neðan er það sem við leggjum áherslu á:

✔ Framleiðsluferlar eins og eftirlit með innkomu hráefnis, stýringu á flugum og fjöldaframleiðslustýringu

✔ Á vörustigi leggur gæðaverkfræðingur okkar áherslu á heildarvörumælingar, mikilvægar mælingar sem hafa bein áhrif á samsetningu. Ennfremur, ef hlutarnir eru yfirborðshúðaðir, munum við einnig athuga húðþykktina og viðhengi hennar.

Mun Fabmann endurgreiða stimplunarkostnað?

Já, Fabmann mun endurgreiða stimplunarkostnað ef pöntunarmagn þitt nær samþykktu magni og við munum endurgreiða verkfærakostnaðinn.

Hvað er stimplun hlutanna HS kóða?

Almennur HS-kóði fyrir stimplunarhluta er 7326909000 og HS-kóði fyrir falsaða stimplunarhlutana eða málmhluta sem þarfnast aukaframleiðslu er 7326901900.

Hver er gæðaábyrgðin fyrir stimplun hluta?

Fabmann veitir eins árs gæðaábyrgð og byrjar hún á því að vörurnar fara frá vöruhúsi okkar. Fyrir hverja sendingu sendum við efnisvottorð og skoðunarskýrslu Fabmann. Ef þú þarft 3.1 vottorð getum við líka veitt.

maq per Qat: stimplun hlutar, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, sérsniðin