Hvernig á að forðast galla í rúllumyndun?

Rúllumyndun er mikið notuð á ýmsum sviðum vegna óparaðrar skilvirkni með mikilli nákvæmni. En á meðan standa allir rúllumyndararnir frammi fyrir vandamálum og galla í daglegu lífi, vandamál eins og snúningur, snúningur, öldukantur og bogi eru talsverður höfuðverkur. Margir rúllumyndandi birgjar vita að það er auðvelt að hafa snúningsgalla í rúlluformunarferlinu fyrir rúlluformaðar vörur með ósamhverfum þversniði, sem veldur miklum auðlindasóun og framleiðnistapi í framleiðslu. Jafnvel þó að flestir rekstraraðilar viti að röðun rúllumyndunar er mikilvæg til að tryggja myndunargæði, en þeir eiga samt í stöðugum erfiðleikum með að halda vikmörkum í beinu og snúningi hlutasniðanna. Það er líka opinbert leyndarmál að vinna með stál þýðir að vinna með afgangsálagi hvort sem það er kaldvalsað eða heitvalsað, og ein lotuspóla gæti skorið fullkomlega út á meðan önnur gæti snúið aðeins. Afgangsálagið kemur líklega frá fyrri veltunarferlum, þar með talið kaldvalsingu og heitvalsingarferli, og þetta gæti jafnvel falið í sér húðvalsingu, sem felur í sér minni þykktarminnkun en önnur kaldvalsunarferli. Annar veltingur er kallaður fullharður veltingur sem getur dregið úr málmefnisþykktinni um 50 prósent og á meðan dregur húðrúllan úr þykktinni um minna en 1 prósent. Bæði ferlarnir munu mynda afgangsspennu sem eru föst í spólunum. Ójafnvægi losun streitu sem gerir mótunarferli nokkuð krefjandi fyrir rúllumyndara. Þess vegna myndi reyndur rekstraraðili prófa efnið með því að beygja áður en rúlla myndast, og hann mun einnig framkvæma verkfærastillingar til að koma í veg fyrir eða lágmarka hugsanlega rúllumyndunargalla. Fyrir utan ólosaða streitu eru aðrir þættir sem stuðla að rúllumyndunarvandamálum eins og stækkun og samdrætti stáls, ójafnt undirlag og mikla álagsálag sem er næmari fyrir buckling og olíuniðursuðu.

Ástand stálspólunnar getur einnig haft áhrif á gæðirúlluformuð stálsnið og hlutarogsérstök ERW slöngur og þykktarbreytileiki getur átt sér stað innan sömu málmspólunnar frá einum enda til annars. Algengur galli á spólu er kallaður kóróna, sem þýðir að efnisþykktin er mismunandi frá einum brún til hinnar. Venjulega eru aðalstálspólurnar rifnar í mjórri spólur sem oft eru kallaðar mults, og ef spólan hefur kórónu er niðurstaðan af riftuninni tvær fleyglaga stálspólur. Krúna spólan eftir rúllumyndun mun líklega leiða til galla í horninu vegna þess að önnur brúnin er lengri á hinni. Mill spólur með brúnbylgju munu vissulega leiða til brúnbylgjuprófíla, jafnvel þótt það sé rifið í mults. Þess vegna er nokkuð mikilvægt að hafa strangt eftirlit með aðalspólunum áður en þær eru rifnar, og þetta sérstaka eftirlit skal tekið sem MUST QC punkt fyrir öll rúllumyndandi fyrirtæki. Þegar óhæfðar spólur hafa verið rifnar, verður næstum ómögulegt að stilla verkfæri eða rúllumyndunarlínu til að forðast galla í rúllumyndun. Á sama tíma eru burðarrúllur, spóluréttur og jafnari ásamt innmatarbúnaði einnig mikilvægir þættir þegar kemur að því að hafa góð rúllumyndandi gæði. Flestir rekstraraðilar gætu orðið fyrir krossbroti ef þeir stilla ekki upp rétta uppsetningu á útgangi spóluréttabúnaðar, jöfnunarbúnaðar og innmatsbúnaðar. Krossbogi er annar vinsæll galli sem oft á sér stað meðan á spóluferlinu stendur af völdum rangrar uppsetningar á klippum og það þýðir að efsta yfirborð spólunnar er ekki jafn langt og botnflöturinn. Það kemur ekki á óvart, ef styttra yfirborðið er inni í radíusnum, sem mun ýta á efnið til að valda olíu niðursuðu eða brúnbylgjugöllum, sem þýðir að miðja ræmunnar er lengri en brúnirnar. Hins vegar er stundum erfitt að benda á nákvæma orsök gæðavandamála í rúllumyndun vegna þess að það eru margar hugsanlegar orsakir. Þegar nýtt sett af rúllum er sett upp mun það vissulega þurfa smá breytingar til að leiðrétta ófyrirséð vandamál í hönnunarferlinu við rúllumyndun. Hér að neðan eru þau svæði sem rekstraraðili skal fylgjast sérstaklega með við rúllumyndun:

√ Aðgangsstýristandur, það getur valdið snúnings- eða cambervandamálum. Reyndur rekstraraðili mun alltaf athuga inngangstöfluna og ganga úr skugga um að stálspólan sé
hornrétt á rúllurnar.
√Óviðeigandi röðun verkfæra er algeng mistök sem rekstraraðilar gera þegar þeir eru að stilla rúllurnar.
√Stilltu rúllurnar án spólu sem getur leitt til snúninga og bogavandamála. Þess vegna, mæla rúlla mynda verkfæri án efnisins, og þá setja
spólu í gegnum fyrstu umferðina og endurmældu rúllurnar og stilltu rúllubilin út frá raunverulegri spóluþykkt. Rekstraraðili þarf að prófa rúllumyndun og
ákveða rétt bil á milli rúllanna áður en fjöldaframleiðsla hefst.
√Skortur á smurningu eða smurningin er ekki rétt gerð.

Hér eru nokkrar af algengum rúllumyndunargöllum sem rekstraraðili þinn gæti lent í meðan á rúllumyndunarferlinu stendur vegna rangrar röðunar á rúlluformandi línu eða spólugæðum.
√Camber, smám saman frávik frá sléttleika brúnar blaðs eða spólustofns sem orsakast við rifunarferlið, og oft er það sveigjan í brún.
sem oft leiðir til sveigju, boga og snúninga í rúllumynduðu sniðunum.
√Bow, það er frávik frá lóðréttu plani rúlla myndast hluta, krossbogi og lengdarbogi eru algengir gallar.
√Curve, einnig kallað sweep. Frávik frá beinni línu í láréttu plani og orsakirnar eru líklega röng lárétt rúllustilling og
ójafn myndunarþrýstingur.
√Snúningur, sem oft stafar af of miklum myndunarþrýstingi í endanlega rúllumyndaða hlutanum
√Bylgjubrún, það stafar oft af mikilli fjarlægð frá brún að fyrstu beygju.
√Fótalengd, mismunandi frá einum til annars, og venjulega ætti fótalengdin að vera að minnsta kosti þrisvar sinnum þykkt olíunnar.
√Blossi, það er oft nefnt endabloss sem stafar af breytingu á þversniðssniðum á endum rúlluformaðra sniða miðað við líkamann
hluta eftir endilöngu þess. Það getur verið fjarri miðlínu hluta sniðsins þar sem flansarnir hreyfast við opna enda hlutanna, og það gæti verið
af völdum lágstyrks og grunns sniðhönnunar eða færri fjölda rúlla.
√Veltimerki, það gæti stafað af óhreinindum og rusli sem eru föst í drifrúllum, og framleiðsluathugun flugmanna er nauðsynleg til að útrýma svo auðveldum galla.

Í stuttu máli er mikilvægt fyrir birgja sem mynda rúllu að tryggja að axlir mótanna séu í beinni línu fyrir bæði efri og neðri hluta og að flatleiki og lóðrétt samsíða mótanna við hvert annað séu jafn mikilvæg. Reyndur rekstraraðili skiptir oft öllu rúllumyndunarferlinu í þrjá áfanga:

1. Rúllumyndabúnaður og rúllumyndandi deyjur
1.1 Rúllumyndandi línubotn, undirstöður mótunarmyllunnar verða að vera jafnar á lengd sem og allur hjálparbúnaður þar á meðal inngangsleiðari, suðubox og strauja
framhjá.
1.2 Ytri vídd drifna skafta, athugaðu galla eins og slitna bletti, hringa og rifa. skaftið sérstaklega á svæðinu þar sem veltan ríður. Undirstærð
eða stórir skaftar geta valdið út-af-hringleika, línubylgju, spjalli eða gáramerkjum og óhjákvæmilega skemmir það veltur. Chroming er vinsælt
lausn til að laga undirstærð skafta.
1.3 Legur, rekstraraðili þarf alltaf að ganga úr skugga um hvort legur séu í góðu ástandi, sérstaklega ef byrjað er að framleiða mikið magn.
1.4 Aftur öxl jöfnun, rekstraraðili þarf að tryggja að öxl skaftsins passi við innanborðs standinn og að axlir séu í samræmi við
mæling við hvert annað, standa til að standa, efst og neðst.

2. Efni til að mynda rúllu

3. The vél andlit röðun, það er einn af mest vanrækt þætti rúlla mynda. Auðveld athugun með beinni brún á verkfærunum mun útrýma svo miklum mögulegum vandamálum, og þetta er einn af VERÐA eftirlitsstöðum í daglegu lífi þínu. Hér að neðan er SOP fyrir uppsetningu verkfæra.
3.1 Rétt skjöl um uppsetningar og þetta mun auðvelda nákvæmar uppsetningar eins nákvæmar og mögulegt er hverju sinni. Ein leið til að gera þetta er að taka upp
flans eða hub stillingar á milli rúllanna með efninu í verkfærunum.
3.2 Haltu rúlluformbúnaðinum og verkfærunum hreinum og lausum við grus eða efni sem geta breytt röðun verkfæra frá toppi til botns.
3.3 Þurrkaðu bilana, skafta og verkfæri hrein fyrir uppsetningu.
3.4 Notaðu skoðunarspegil og vasaljós til að athuga hvort deyjarnar snerta spóluna.
3.5 Mælar sem fara í gegnum verkfærapassa í rúlluformi geta gefið til kynna lausa eða þrönga bletti.
3.6 Heilleiki stýrirúllna, það er mjög mikilvægt að inngönguleiðarkerfið sé vélrænt þétt. Ef rifa spólunni er leyft að hreyfast óhindrað frá annarri hliðinni
eða hitt, líklegast mun camber eða snúningur eiga sér stað.
3.7 Jöfnun á reknum standum, vinsamlegast vertu viss um að allir standar séu í takt við hvert annað, lárétt, lóðrétt og á ská.
3.8 Drifnir stokkar, þeir þurfa að vera samsíða, grunn við neðra skaft, botnskaft við efsta skaft, standa til að standa.
3.9 Deyja, þarf að athuga hvort rúllur séu samsíða, og einnig þarf að gera frekari athuganir á jöfnun með beinni brún og brúarhæðum.

Erfitt getur verið að greina rangfærslur á rúlluformi og árangursríka lausnin til að ákvarða hvaðan vandamálin eiga upptök sín er að byrja á fullkomnu fótspori allrar rúllumyndunarlínunnar, frá afhjúpun til rúlluformaðra sniða. Sérhver hluti ætti að vera stilltur á miðlínu eða offset miðlínu, þá þarf hver hluti að vera ferningur, samsíða og hornréttur á hvern annan, auk miðju. Ef einhver af íhlutunum er úr ferkanti hver við annan eða of langt frá miðlínu, mun það skapa þrýsting á fóðrun og rúllumyndun. Í stuttu máli, þessi SOP gerir rekstraraðilanum kleift að ákvarða hvaða íhlutir eru að skapa misræmi og byrja að gera breytingar til að leiðrétta þá. Rekstraraðili skal skilja að rúllumyndunarlínan á að vera stillt upp, frekar en bara mæld.

Fabmann veitir rúllumyndunarþjónustu í yfir 20 ár og framleiðsluverkfræðingar okkar eru mjög reyndir í samhverfum og ósamhverfum sniðum með mismunandi málmyfirborðsmeðferð eins og heitgalvaniserun og dufthúð. Rúlluðu sniðin okkar eru mikið notuð í mótorbyggingu, sólarorku, landbúnaði, námuvinnslu og göngum, og sjálfvirka rúllumyndunarferlið okkar sem nær yfir gata, merkingu og klippingu á netinu til að hámarka framleiðslu skilvirkni og þétt umburðarlyndi. Fabmann býður upp á mikið úrval af rúlluformuðum sniðum sem þekja: